小型含氣飲料等壓灌裝機(jī)采用的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。   

小型含氣飲料等壓灌裝機(jī)針對含氣飲料的特性，灌裝閥采用南京閥，液位控制精準(zhǔn)，灌裝速度平穩(wěn)。 針對于高產(chǎn)量，液缸采用環(huán)形液缸，平衡缸內(nèi)壓力，避免應(yīng)液缸內(nèi)壓力不均導(dǎo)致的翻漿起沫。針對客戶瓶型多種，旋蓋后連接輸送部分增加掉瓶裝置，不同瓶身高度 不用調(diào)節(jié)輸送，瓶子之間切換更加簡便。

三合一灌裝機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三種功能組合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于聚脂瓶灌裝含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏。

用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機(jī)并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。實(shí)現(xiàn)全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動化程度高；配有CO2壓力控制精確，液位控制穩(wěn)定；設(shè)有多處卡瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報警裝置，確保出品具有可靠性高、效率高、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)

技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗。

瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝機(jī)是我國引進(jìn)*，運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

對中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對中，采用*的卡瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

主要特點(diǎn) :

I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

3) 設(shè)有氣動擋瓶裝置。

II. 沖瓶機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到*，同時zui大程度的減少沖瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。

6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。

7) 沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III. 過渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件 .

IV. 灌裝機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 灌裝方式為等壓灌裝。

4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。

6) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

7) 灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

V. 旋蓋機(jī)

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

II. 出瓶輸送鏈

1) 傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

VIII. 機(jī)架

1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3) 三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。

4) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

 水處理生產(chǎn)線      

灌裝生產(chǎn)線

工作過程：水源經(jīng)水處理設(shè)備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調(diào)配系統(tǒng)，用于糖漿調(diào)配、混合，另一部分連接碳酸飲料灌裝機(jī)，對瓶子進(jìn)行清洗。碳酸飲料生產(chǎn)線中，調(diào)配混合系統(tǒng)主要包括化糖鍋、調(diào)配罐、糖漿過濾設(shè)備、飲料混合機(jī)、二氧化碳凈化器、冷卻設(shè)備。冷卻后的物料與二氧化碳?xì)怏w在碳酸飲料混合機(jī)中進(jìn)行混合，zui終泵入灌裝機(jī)進(jìn)行等壓灌裝。飲料灌裝機(jī)也是碳酸飲料生產(chǎn)線重要組成部分之一，瓶子由風(fēng)道送入碳酸飲料灌裝機(jī)，經(jīng)沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)處理設(shè)備，依次是燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，緊接著送入溫瓶機(jī)，對產(chǎn)品進(jìn)行加熱至常溫，否則將會影響碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)的包裝。從溫瓶機(jī)出來隨輸送進(jìn)入吹干機(jī)，將瓶身吹干，便于套標(biāo)。zui后依次進(jìn)行噴上日期、貼上標(biāo)簽、打包。 碳酸飲料生產(chǎn)線中，含氣量的不同決定了調(diào)配、混合系統(tǒng)的配置，產(chǎn)品口感也將有所不同。選用單桶混合機(jī)可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)含氣量2.5倍，三桶混合機(jī)可達(dá)3.0倍，高倍混合機(jī)可達(dá)3.8倍。根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)情況，選配相應(yīng)碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備。

設(shè)備主要配置

產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計算。
②用戶應(yīng)說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設(shè)計、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。