小導管尖頭機工作原理本機采用旋壓冷鍛縮管原理,把管件加工成圓錐形。性能穩(wěn)定可靠易操作;小導管尖頭機圖片機器能長時間正常運作;結構新穎,更換不同模具可完成錐縮、壓花,能加工出不同形狀和尺寸,工件光亮,圓滑;

技術參數(shù)：

本機特點：

      小導管尖頭機工作原理用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能穩(wěn)定等特點。 工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

工作原理:

1. 小導管尖頭機操作規(guī)程主要利用金屬管件塑性變形特性,采用熱旋鍛技術。這種工藝主要針對厚壁鋼管縮尖成型,成型后圓度好,表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關鍵設備?？s尖后產生的長度變化取決于鋼管的直徑,壁厚和錐度的過渡長度。

2. 成型主要部分由縮管模具,驅動主軸系統(tǒng),油壓送料裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)組成。四片模具*式機構設計,噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成。
4. 手動取放料。自動開關啟動,機器自動完成夾緊,縮尖加工等所有動作。
5. 適合多種材質,如鐵,鋁,銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微調機構調節(jié),一般操作者即可完成?？s尖效果由模具直接決定。
7. 加工管徑的范圍以機器設計的結構和力量來劃分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長度 《1500MM。
8.機器功率11KW-6P,380V/3相電源。機械時間:15-60秒
9.加熱系統(tǒng)采用中頻電源系統(tǒng),一般選擇60KW。
10.主要應用與地樁管件行業(yè)。

●光伏地樁縮尖機生產線是通過冷鍛方式,將管件鍛細和拔長成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工機床。因此在合理模具配合下,以加工出較為理想強度和光潔度的工件。
●由電動機通過三角帶,直接傳達給飛輪,主軸作旋轉運動,使主軸中撞塊及模具產生離心力,同時在滾針的撞擊下,來完成錐管動作。
●在結構設計上比一般錐管機更*,在工作時更穩(wěn)定、更快捷、效率更高。
●夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
●本機采用皮帶傳動,尺寸精度高;傳動部分靈活可靠。
●快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
●機器配件采用進口元件,以確保機器的使用壽命。
●比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
●整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀,非技術人員亦可操作自如! 
●全新優(yōu)化整體設計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。
●油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣;油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
●機器設計結構合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更安全!

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小導管尖頭機特點:

      制造用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工,有噪音小、易操作、產量高、性能穩(wěn)定等特點。 工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕。設有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),確保機器長時間正常運行,機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管,小導管錐尖機銷售與傳統(tǒng)人工加工尖頭相比,具有明顯優(yōu)勢:滿足不同需求。
1、 可代替5-8人名工人,提高產量;
2、 不需要乙炔氧氣,節(jié)省耗材,降低成本;
3、 加工小導管成品標準統(tǒng)一,符合技術標準。
4、*的沖孔模具結構設計,使操作工人沖孔串管取管更加輕松、也減少管材與模具的摩擦、減少管材的刮痕。
5、節(jié)能環(huán)保、油路設計、只能開機系統(tǒng)、操作人性化。
6、一臺高速液壓門花沖孔機械的功能大于幾臺普通沖床的功能。
7、整機的安全設計,杜絕工傷事故的發(fā)生。

產品特點

1、我公司*研發(fā)出新工藝,*解決超前小導管前端尖頭加工難的問題!
2、設備增加自動送料機構,無需人工送進,操作安全性高;
3、壓縮模具采用高強度耐磨材料,經久耐用。
4、加工工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕;
5、機器性能穩(wěn)定,結構堅固,成品率高,振動小,噪音低;