技術(shù)參數(shù):
型號 | TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
較大縮管能力mm | 48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
一次縮管能力mm | 400 | 600 | 600 |
成形時間 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
模具開閉量 | 50mm | 90mm | 90mm |
電動功率Kw | 4kw | 7.5kw | 11kw |
小導(dǎo)管尖頭機操作規(guī)程工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),確保機器長時間正常運行, 機器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管,滿足不同需求。在完成各類復(fù)雜地層的小導(dǎo)管鋼管縮尖機生產(chǎn)線安裝作業(yè)中,充分體現(xiàn)了它高品質(zhì)、高效率、高節(jié)能、高壽命等特點。
產(chǎn)品性能
1、小導(dǎo)管尖頭機操作規(guī)程夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
2、本機采用皮帶傳動,尺寸精度高;傳動部分靈活可靠。
3、快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
4、機器配件采用進口元件,以確保機器的使用壽命。
5、比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
6、整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如!
7、全新優(yōu)化整體設(shè)計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。
設(shè)備操作注意事項:
一、可作管端縮徑、擴徑、鼓包、鐓筋及其它形狀的加工成型。
二、機床結(jié)構(gòu)緊湊、堅固,采用油壓動力,工作穩(wěn)定,成品率高,振動小,噪音低的特點。
三、適用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管接部位各種形狀的成型加工。
四、特殊要求: 機身長度及縮管長度可根據(jù)客戶要求定制。
如加工出來的尖頭不光滑,則是因為四塊錐管模磨損或錐管模內(nèi)部有鐵沙,一定要及時清理或更換。如果缺水指示燈亮起,小導(dǎo)管縮尖機成型機首先檢查水箱內(nèi)水是否充足,如果充足,則將放水口的調(diào)節(jié)閥調(diào)小,確保水壓上來后缺水指示燈熄滅,再正常排水
●光伏地樁縮尖機生產(chǎn)線是通過冷鍛方式,將管件鍛細(xì)和拔長成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工機床。因此在合理模具配合下,以加工出較為理想強度和光潔度的工件。
●由電動機通過三角帶,直接傳達(dá)給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運動,使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時在滾針的撞擊下,來完成錐管動作。
●在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般錐管機更*,在工作時更穩(wěn)定、更快捷、效率更高。
●夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
●本機采用皮帶傳動,尺寸精度高;傳動部分靈活可靠。
●快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
●機器配件采用進口元件,以確保機器的使用壽命。
●比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
●整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如!
●全新優(yōu)化整體設(shè)計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。
●油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣;油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
●機器設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更安全!
本機特點:
小導(dǎo)管尖頭成型機加工速度用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動化加工,有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點。 工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),確保機器長時間正常運行, 機器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管,滿足不同需求。
工作原理:
1. 主要利用金屬管件塑性變形特性,采用熱旋鍛技術(shù)。這種工藝主要針對厚壁鋼管縮尖成型,成型后圓度好,表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關(guān)鍵設(shè)備??s尖后產(chǎn)生的長度變化取決于鋼管的直徑,壁厚和錐度的過渡長度。
2. 成型主要部分由縮管模具,驅(qū)動主軸系統(tǒng),油壓送料裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)組成。四片模具*式機構(gòu)設(shè)計,噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成。
4. 手動取放料。自動開關(guān)啟動,機器自動完成夾緊,縮尖加工等所有動作。
5. 適合多種材質(zhì),如鐵,鋁,銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微調(diào)機構(gòu)調(diào)節(jié),一般操作者即可完成??s尖效果由模具直接決定。
7. 加工管徑的范圍以機器設(shè)計的結(jié)構(gòu)和力量來劃分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長度 《1500MM。
8.機器功率11KW-6P,380V/3相電源。機械時間:15-60秒
9.加熱系統(tǒng)采用中頻電源系統(tǒng),一般選擇60KW。
10.主要應(yīng)用與地樁管件行業(yè)。
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小導(dǎo)管尖頭機工作效率:
1、*代替人工切割的方式;
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;
3、箭頭縮管重新改進,大大提高生產(chǎn)效果,日工作效率3000-5000根;
4、體積小,占地面積少,移動方便;
5、模具精度高,扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象;
6、模具靈活,可根據(jù)客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
7、省時、省力、省人工,箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。
工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),確保機器長時間正常運行, 機器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管,滿足不同需求。
傳統(tǒng)加工和小導(dǎo)管加工機效益對比 | ||
對比項目 | 傳統(tǒng)人工方式 | 小導(dǎo)管尖頭加工 |
耗材成本 | 乙炔/罐 氧氣/罐=110元 | 無(大大節(jié)省耗材成本) |
電費 | 3kWh | 5.5kWh |
產(chǎn)量 | 1人/小時20根 | 6根/分鐘×60分鐘=360根 |
成品質(zhì)量 | 粗糙 | 標(biāo)準(zhǔn)美觀 |
特點與保養(yǎng)
一、特點
1.了解到小導(dǎo)管沖孔機它的智能化,只要在機器上輸入對應(yīng)的方位,機械就能夠進行的運轉(zhuǎn)。比起傳統(tǒng)的天津河?xùn)|區(qū)小導(dǎo)管沖孔機更加的方便又準(zhǔn)確。
2.如今高效的小導(dǎo)管沖孔機是沒有孔位數(shù)量限制的,機器可以無*對方管進行鉆孔。
3.機器的換模速度快,只要將準(zhǔn)備好的模型放入到機器當(dāng)中就可以馬上投入使用,無需要在進一步調(diào)整。
4.擁有*的穩(wěn)定性也是其一大特點,小導(dǎo)管打出來的孔位都是*的,不會出現(xiàn)偏差的情況。
5.機器能夠連續(xù)的進行鉆孔,這樣鉆孔的效率就有很大提升。
6.加工速度快,正常規(guī)模的小導(dǎo)管只需要三分鐘就可以完成對應(yīng)鉆孔。
二、保養(yǎng)
1天津河?xùn)|區(qū)小導(dǎo)管沖孔機*布滿塵土?xí)绊懙綑C器的運作。所以日常應(yīng)該要對沖孔機進行打掃清潔。
2.在機器工作之前必須提前查看機器部件是否有出現(xiàn)散動,旋蓋有沒有蓋緊。
3.小導(dǎo)管沖孔機的沖頭更換時一定要換符合型號的,任何不一樣的型號沖頭都是會損壞機器的。
4.當(dāng)機器使用了一個周期后需要加一點機油潤滑,這樣就可以使機器運轉(zhuǎn)更加流暢,而且能夠增加機器的壽命。