技術(shù)參數(shù)：

小導(dǎo)管加工機(jī)價(jià)格設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢:

1、小導(dǎo)管縮尖機(jī)加工不需要在錐縮管件過程中用手扶著管件的操作方式,*改善了工人的操作,只要簡單的放管取管即可完成管件加工。

2、加長型錐度縮管機(jī)是新型的縮管機(jī),采用的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以有效降低噪音污染,對(duì)生產(chǎn)環(huán)境*改善,也可以使工人不用再受噪音傷害,免除耳戴之苦。

3、液壓錐縮機(jī)加長型適合長管子的錐度縮管,一般錐縮長度可以達(dá)到450mm。

4、精制模具:本公司根據(jù)力學(xué)原理研發(fā)新型模具可以達(dá)到客戶的要求,精度高。

5、機(jī)械的耐用性:直接取決于零部件的公差精度要求,豫龍橋隧對(duì)零部件的嚴(yán)格檢測及對(duì)裝配工藝的精益求精能切實(shí)有效保障產(chǎn)品的耐用性,物超所值!

適用加工 鐵,銅,鋁等材質(zhì)。

高強(qiáng)度鑄件機(jī)座,優(yōu)良耐震性能。

潤滑系統(tǒng)降低噪音,提高系統(tǒng)耐磨性能,加工后表面光滑。

      小導(dǎo)管加工機(jī)價(jià)格小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管前端加工成錐形,以便插打,并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф8mm溢漿孔,呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角),間距15cm,尾部0.5m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿,末端焊φ6環(huán)形箍筋,以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂,影響注漿管聯(lián)接。

      單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺(tái)→自動(dòng)夾緊→自動(dòng)上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動(dòng)壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) N 次完成一支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件。

產(chǎn)品性能

1、小導(dǎo)管加工機(jī)使用方法夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損;工作時(shí)無左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。

2、本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高;傳動(dòng)部分靈活可靠。
3、快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
4、機(jī)器配件采用進(jìn)口元件,以確保機(jī)器的使用壽命。
5、比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
6、整機(jī)省電、壽命長、機(jī)身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如! 
7、全新優(yōu)化整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。

設(shè)備操作注意事項(xiàng): 

一、可作管端縮徑、擴(kuò)徑、鼓包、鐓筋及其它形狀的加工成型。
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固,采用油壓動(dòng)力,工作穩(wěn)定,成品率高,振動(dòng)小,噪音低的特點(diǎn)。
三、適用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管接部位各種形狀的成型加工。
四、特殊要求: 機(jī)身長度及縮管長度可根據(jù)客戶要求定制。

      如加工出來的尖頭不光滑,則是因?yàn)樗膲K錐管模磨損或錐管模內(nèi)部有鐵沙,一定要及時(shí)清理或更換。如果缺水指示燈亮起,小導(dǎo)管縮尖機(jī)成型機(jī)首先檢查水箱內(nèi)水是否充足,如果充足,則將放水口的調(diào)節(jié)閥調(diào)小,確保水壓上來后缺水指示燈熄滅,再正常排水 

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本機(jī)特點(diǎn)：

      用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動(dòng)化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

工作原理:

1. 小導(dǎo)管尖頭機(jī)生產(chǎn)速度主要利用金屬管件塑性變形特性,采用熱旋鍛技術(shù)。這種工藝主要針對(duì)厚壁鋼管縮尖成型,成型后圓度好,表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關(guān)鍵設(shè)備?？s尖后產(chǎn)生的長度變化取決于鋼管的直徑,壁厚和錐度的過渡長度。

2. 成型主要部分由縮管模具,驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng),油壓送料裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)組成。四片模具*式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成。
4. 手動(dòng)取放料。自動(dòng)開關(guān)啟動(dòng),機(jī)器自動(dòng)完成夾緊,縮尖加工等所有動(dòng)作。
5. 適合多種材質(zhì),如鐵,鋁,銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié),一般操作者即可完成。縮尖效果由模具直接決定。
7. 加工管徑的范圍以機(jī)器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和力量來劃分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長度 《1500MM。
8.機(jī)器功率11KW-6P,380V/3相電源。機(jī)械時(shí)間:15-60秒
9.加熱系統(tǒng)采用中頻電源系統(tǒng),一般選擇60KW。
10.主要應(yīng)用與地樁管件行業(yè)。