洗、選煤廠準(zhǔn)備車間、選矸車間振動(dòng)篩在工作中產(chǎn)生的粉塵，在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器具有造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、除塵效率高達(dá)99%以上等優(yōu)點(diǎn)。

選煤廠除塵器破碎機(jī)除塵器構(gòu)造：
1、洗煤廠除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機(jī)構(gòu)、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。
3、清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機(jī)。
4、電控系統(tǒng)：自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
洗煤廠除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設(shè)有1個(gè)灰斗。
對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
濾袋規(guī)格φ250系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。
控制儀采用自動(dòng)與手動(dòng)互換兩種形式控制。
為了保證選煤廠除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺(tái)除塵器還設(shè)有1個(gè)濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。

選煤廠除塵器系統(tǒng)工藝流程 揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

系統(tǒng)工藝特征 低阻力、大流量、高效率。 根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。 

（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

（2）洗煤廠除塵器選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的洗煤廠除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、振動(dòng)篩吸塵罩為全密封，利于粉塵的捕集，吸塵罩設(shè)計(jì)有檢查門，利于振動(dòng)篩日常的檢修維護(hù)，除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置， 降低系統(tǒng)阻力。

（5）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。

（6）選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器安裝在振動(dòng)篩附近，以利于粉塵的收集，及系統(tǒng)阻力的損失。煙筒在車間頂部。