大型水產飼料、魚飼料膨化機是我東旭亞機械設備有限公司結合十幾年食品設備開發(fā)的實際經驗研制出的新型膨化設備。該生產線以低溫豆粕為主要原料，生產性狀多樣、具有瘦肉咀嚼感、易被人體消化吸收、高營養(yǎng)價值的豆類組織蛋白食品。廣泛用于罐頭、調味、火腿、肉制品、烹飪等行業(yè)。

大型水產飼料、魚飼料膨化機以豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成層片狀纖維結構；其產品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點，廣泛用于各類行業(yè)。尤其是花生組織蛋白，是國內外*，它組織細膩、纖維清晰，與動物的肌肉狀態(tài)極為相似，且無豆腥味。

可以代替分離蛋白添加到肉制品中，這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量，又能吸收多余的脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到經濟實惠的目的。另外組織蛋白有良好的顆狀結構，經過浸泡可以制成各種風味的素食品，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風味調味劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中，又可以制得不同風味的食品。

結構

：1、簡介：組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(yè)。
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2、原料：采用低溫豆粕、花生粕、谷朊粉、分離蛋白等為原料
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3、產品：：生產線可用于生產各類蛋白產品，通過調整模具擠出，有圓柱、方形、塊狀等，是素肉、素烤鴨、素丸、方便面調味包、速凍水餃的主要原料；同時可生產谷物小食品等。
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4、生產能力：200-260公斤/小時，300-500公斤/小時
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5、生產流程：原料混合→調制→擠壓膨化→產品干燥→冷卻→包裝（設備配置靈活）
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6、機器材料：所有的機器都是不銹鋼板材。

寵物食品生產線、寵物飼料生產線的特點：

1.整條備物料接觸部位采用不銹鋼材料，*符合食品衛(wèi)生條件。

2.經過長時間的改進，目前備可以加工鮮肉超過40%的，以前單螺桿小機器鮮肉添加比例限制。

3.東旭亞根據(jù)客戶生產過程遇到的一些問題，寵物食品生產線、寵物飼料生產線不斷完善，生產線中的烤箱增加定時排濕裝置，能夠去除烤箱里面的濕氣。

4.另外，寵物食品生產線、寵物飼料生產線的烘干設備不斷更新改進，老式烘干設備底層采用抽屜，雖然便于清理，但是由于這樣烤箱密封不好，損失一大部分熱量。改進后的烘干設備，烤箱全部密封，底層專門預留碎料空間，烤箱一側預留門子，生產完成后，可以很方便打開清理。

寵物食品生產線、寵物飼料生產線?工藝流程：原料粉碎-混合-膨化-烘干-噴涂-包裝

寵物食品生產線、寵物飼料生產線?配套設備：
1.粉碎機：對各種谷物原料進行粉碎。達到料生產所需要的要求
2.骨肉分離機：新鮮的肉骨肉分離
3.打肉末機：將鮮肉打成200目以上的細度。均勻的混合到谷物原料當中
4.碎骨機：如自己加工骨粉會用到此設備
1.拌粉機;將各種原料進行均勻的混合。根據(jù)產量不同選用的拌粉機也可更改為立式混合機。滿足大產量的生產需求
2.螺旋輸送機：節(jié)省人工的勞動強度。實現(xiàn)自動上料
3.雙螺桿膨化機：本機生產的產品品質優(yōu)秀。營養(yǎng)含量高于單螺桿生產的，鮮肉含量增加比重可達到40%。配備單雙螺桿調制器。提高產量。產品品質大幅度提高
4.風送機：對產品進行輸送
5.烘干箱:烘干箱可根據(jù)產想的燃料的不同采用多層循環(huán)烤箱。蒸汽加熱型。燃油型、燃氣型、電加熱型、熱風循環(huán)型等多種烘干方式
6調味線：包括提升機、調味機、單（雙）滾筒，噴油機。對烘干好的顆粒進行表面涂油和添加各種維生素。噴涂技術采用技術。
7.冷卻機：對產品進行冷卻有利于產品的包裝
8.糧倉；對產品進行段時間存放
9.打包機;進行產品的包裝