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管道玻璃鋼防腐：
玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。埋地輸油管道玻璃鋼防腐層的生產(chǎn)工藝流程對(duì)管道防腐質(zhì)量影響較大,針對(duì)大慶油田玻璃鋼防腐涂層的生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn),對(duì)排列纏繞紗、樹脂混合液、參數(shù)設(shè)置、成型控制等環(huán)節(jié)上的工藝方法進(jìn)行了改進(jìn),經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)了這些改進(jìn)的方法在有效的的控制玻璃鋼防腐管防腐涂層的質(zhì)量的同時(shí)可以節(jié)省原料并能*提高工作效率,對(duì)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制有著借鑒意義.
花崗巖防腐施工方案
基面處理 a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機(jī)等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。 b、對(duì)小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 d、對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂膠泥修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。 e、對(duì)油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。 f、凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè),禁止因障礙物損傷導(dǎo)致隔離層及防腐花崗巖損壞。 g、在涂刷環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧呋喃樹脂膠泥前，沉灰的表面用電動(dòng)工具打磨一遍，再進(jìn)行滿刮膩?zhàn)右槐楦珊?，用鐵砂布打磨干凈，涂刷環(huán)氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細(xì)做法見下文相關(guān)章節(jié)。 h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設(shè)計(jì)要求工藝施工，每道程序經(jīng)過貴公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并簽施工驗(yàn)收證明單，我方才能進(jìn)行下道程序施工。 2． 施工工藝要點(diǎn) （1）底漆 a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時(shí)，應(yīng)首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結(jié)合牢固。 b、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥*平整后方可進(jìn)行下一道工序。 （2）隔離層 本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：
在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上*層布，趕凈氣泡。 b、貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。 c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。 d、襯布時(shí)，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加1~2層布。 （3）結(jié)合層 a、按比例要求配制樹脂膠泥，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥，應(yīng)滿足厚度要求。 c、施工應(yīng)在隔離層固化后進(jìn)行。 （4）砌筑花崗巖面層 a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。 b、鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時(shí)，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應(yīng)錯(cuò)縫進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。 c、結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘接牢固?；铱p表面平整。 （5）養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7-14天，必須待樹脂膠泥和膠泥結(jié)合層*固化并經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。
1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于己于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時(shí)，其本身溫度不應(yīng)低于zui低施工環(huán)境溫度。
2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。
3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分?jǐn)噭?。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。
4.嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。
5.嚴(yán)禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6. 嚴(yán)禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)，狹小空間封閉施工時(shí)必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。 7.搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。
玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行，溫度5℃以上，相對(duì)濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時(shí)需要留意以下幾點(diǎn)：
a.涂料的充分?jǐn)嚢瑁?/span>b.涂料基料同固化劑的混合；c.粘度調(diào)整；d.活性適用期；e.涂裝機(jī)具(機(jī)械)的清洗與保養(yǎng)；f.玻璃鱗片尺寸。
關(guān)于以上諸點(diǎn)，通常按涂料廠規(guī)定進(jìn)行，逐層施工，直至涂到設(shè)計(jì)厚度，表面用細(xì)料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養(yǎng)護(hù)48h以上，進(jìn)行目測(cè)是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測(cè)厚儀測(cè)定厚度(鋼結(jié)構(gòu))，用巴柯爾硬度計(jì)檢測(cè)硬度。對(duì)針眼等缺陷處，要認(rèn)真修補(bǔ)，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時(shí)，作為外部防銹蝕的涂料還有2個(gè)問題沒有解決：
a.玻璃鱗片涂料還沒有適當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)介紹日本玻璃鱗片涂料標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容，見表5。
項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時(shí)沒有結(jié)塊，質(zhì)地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落
適用期 20℃時(shí)使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落
干燥時(shí)間 16h以內(nèi)
玻璃鱗片含量 20%以上
（三）勾縫法操作
1、勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里zui后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時(shí)，先按要求的縫寬和磚板長(zhǎng)、寬尺寸準(zhǔn)備一批木條，襯砌時(shí)按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當(dāng)整個(gè)襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達(dá)到規(guī)定的要求。
2、襯砌磚板固化后，要進(jìn)行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時(shí)間不得少于4h。
玻璃鋼槽防腐池采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。玻璃鋼防腐池特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2。抗沖強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。
煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例，以往火電行業(yè)往往只對(duì)燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴(yán)控二氧化硫排放的要求，需對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理，目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進(jìn)入煙囪的溫度較高，高達(dá)130~160℃，只形成少量的煙氣結(jié)露現(xiàn)象，對(duì)煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設(shè)計(jì)煙囪時(shí)往往還要考慮緊急狀態(tài)無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態(tài)溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對(duì)耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕的問題，國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員進(jìn)行了大量研究和工程試驗(yàn)工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)場(chǎng)、鋼-涂層材料及硬質(zhì)e-276合金內(nèi)襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對(duì)其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
一、玻璃鋼煙囪應(yīng)用
玻璃鋼經(jīng)過合理的設(shè)計(jì),制造和安裝,用于濕法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和整套裝置中,具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行可靠,在國(guó)外已有廣泛的應(yīng)用,技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析是可行的.
用玻璃鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合金鋼,碳鋼內(nèi)襯橡膠和碳鋼內(nèi)涂樹脂鱗片樹脂等材質(zhì)制造具有耐腐蝕性強(qiáng),壽命長(zhǎng),強(qiáng)度高,節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)的煙氣脫硫裝置為脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化降低造價(jià)提供了途徑。
二、玻璃鋼煙囪與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點(diǎn)的比較
1、玻璃鋼煙囪
（1）優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當(dāng)多的HCL, H2SO4,和其它強(qiáng)烈的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕抵抗性能非常良好
（2）整體結(jié)構(gòu)，無腐蝕薄弱點(diǎn)
（3）性價(jià)比高，全壽命成本低
（4）長(zhǎng)時(shí)間不用維修、耐高溫性能
（5）產(chǎn)品可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品
2、鈦（鎳）合金復(fù)合鋼板內(nèi)襯
防腐性能優(yōu)異,焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕，價(jià)格昂貴。
3、鋼內(nèi)筒
（1）泡沫玻璃磚 抗腐蝕性強(qiáng)；施工工藝復(fù)雜，工期長(zhǎng)
（2）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復(fù)雜
（3）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命較短，維護(hù)復(fù)雜
（4）、砌筑釉面耐酸磚排煙筒 制造工期較長(zhǎng)
：畢偉亮
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