江蘇宿遷小導(dǎo)管沖孔機(jī)特點(diǎn):
1、采用*德國施耐德伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)、由我廠獨(dú)立研發(fā)的全數(shù)字信號處理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。
2、采用觸屏顯示及操作界面,更簡易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。
3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔,全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定可靠。
4、于全自動數(shù)控沖孔機(jī)械,模具采用*設(shè)計(jì)方式,主要部件為的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、無毛刺、無刮痕、不*。
5、油缸工作采用脈沖式控制,使油缸具有高速下降、低速沖孔、高速回位的特性,能有效改善沖孔時(shí)工件成型的穩(wěn)定性,合理降低了電機(jī)的工作負(fù)荷并有效達(dá)到節(jié)能效果。
小導(dǎo)管打孔機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 主 要 規(guī) 格 | YL80CNC | 沖孔速度 | 1/秒 |
| zui大適用碳鋼管材 | C型鋼 方管 圓管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
| zui大適用材料長度 | 直送5300 mm | 沖孔精度 | ±0.3mm |
| zui大加工管材 | 80*80 | 資料輸入方式 | 工作值(YBC) |
| 送料方式 | 直送或夾送 | 送料伺服電機(jī)功率 | 1.5 Kw |
| 每管件可設(shè)沖孔數(shù) | 200孔 | 機(jī)器重量 | 1500Kg |
江蘇宿遷小導(dǎo)管沖孔機(jī)產(chǎn)品詳情:
A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率*。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數(shù)不限。
B:沖孔速度:60-110次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM.
D:zui大送料長度:6000MM,(可根據(jù)客戶實(shí)際要求設(shè)計(jì))zui小送料距離0.01MM。
E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機(jī)選用中國臺灣永宏伺服電機(jī)配套精密伺服電機(jī)減速器送料。傳動機(jī)構(gòu)采用精密齒輪齒條方式。
功能介紹:
A:人工放料后自動進(jìn)料、自動沖孔、自動退料
B:沖孔精度準(zhǔn)確,提高成品率。
C:工人勞動強(qiáng)度低,操作簡單,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,*的機(jī)臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì),確保工人操作安全,減少工傷事故。
E:可以一次兩條管材沖孔。系統(tǒng)可自動算料沖孔間距。
F:易維護(hù),維定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng),方便和容易維護(hù)保養(yǎng),降低維護(hù)成本。
全自動沖孔機(jī)主要設(shè)計(jì)的是主運(yùn)動系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送定位系統(tǒng)、沖孔模具和支撐件等四大部分，其中主動系統(tǒng)主要由電動機(jī)、主軸、傳動軸、齒輪、聯(lián)軸器、凸輪等部分組成；產(chǎn)品輸送定位系統(tǒng)主要由振動料斗、振動斜槽等組成；沖孔模具按照沖孔的要求而設(shè)計(jì)；支撐件主要起固定及支撐主動件等零件，以方便人員操作。要求設(shè)計(jì)的為保險(xiǎn)管帽上沖孔的全自動沖孔機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，該機(jī)要求能在外徑為3.59mm，壁厚為0.2mm 的保險(xiǎn)管帽上自動沖出直徑為0.8mm的小孔，孔對零件中心的偏差不能超過±0.01mm，且每秒沖3件。
根據(jù)多年來的經(jīng)驗(yàn)，，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節(jié)約成本。沖孔機(jī)工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應(yīng)力集中，提高模具、工具的塑性。
一般的情況下，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應(yīng)力集中，提高塑性從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中，管材沖孔機(jī)除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：
1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機(jī)的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。
2.上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。
3.對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細(xì)小孔時(shí)，沖頭的導(dǎo)向套要盡量長；連續(xù)沖裁時(shí)*個(gè)孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險(xiǎn)。
4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。
5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當(dāng)α=40°～60°角時(shí)變形抗力zui小，對提高安全性能很有幫助。
