在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多地帶走爐體的熱量以保證煉鋼周期。

  9月2日，環(huán)保部就該指南發(fā)布書面解讀，稱指南將從常規(guī)污染物二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）與顆粒物對環(huán)境質(zhì)量影響的大小和揮發(fā)性有機物（VOCs）對臭氧生成潛勢的大小兩個方面分別提供污染源分級技術(shù)方法，具體工作包括污染源清單建立、空氣質(zhì)量模型選取、目標(biāo)區(qū)域VOCs成份譜測試與收集、污染物排放對空氣質(zhì)量影響評估、污染源分級指數(shù)計算等。

   針對上述情況，本公司特推出春暉環(huán)保技術(shù)部門根據(jù)國內(nèi)外不斷創(chuàng)新研究生產(chǎn)成功的電爐（電弧爐）除塵器，此款除塵器主要凈化電爐產(chǎn)生的煙塵，因為電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。電爐除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進行噴吹，致使布袋抖動。通過脈沖抖動，把被除塵濾袋阻擋在外側(cè)附著的粉塵抖進除塵器灰斗。噴吹時，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個氣流太弱，那么清灰作用力達不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會發(fā)生設(shè)備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時會縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被清除的粉塵清掉，因此也就達不到預(yù)期清灰的效果。

電爐除塵器電氣控制采用自動、手動兩種控制方式。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖、連鎖方式。

電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低

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