耐酸堿三元已丙橡膠制品，指的是三元已丙橡膠產(chǎn)品，耐酸堿的性能非常，主要講的是耐腐蝕. 三元已丙橡膠制品與酸堿的物質(zhì)接觸，產(chǎn)品不會發(fā)生化學(xué)或者物理的反應(yīng)，表現(xiàn)為產(chǎn)品不會膨脹及冷縮. 三元乙丙橡膠(EPDM)耐臭氧性、耐熱性、耐候性、低溫柔軟性較好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外線場合，但基于自身的結(jié)構(gòu)特點，其阻燃性、耐油性和粘結(jié)性較差。這種橡膠均具有主鏈飽和結(jié)構(gòu)，可共混，性能上可取長補短。三元乙丙橡膠主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成，僅在側(cè)鏈中含不飽和雙鍵，故基本上屬于種飽和型橡膠。由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)無極性取代基，分子間內(nèi)聚能低，故分子鏈可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。乙丙橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其硫化制品具有*的性能。  
由于三元乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低， 因而對各種極性化學(xué)品如酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油和脂等均有較好的抗耐性;但在脂屬和芳屬溶劑(如汽油、苯等及礦物油中穩(wěn)定性較差。在濃酸*作用下性能也要下降。在ISO/TR7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態(tài)和液態(tài)化學(xué)品對各種橡膠性能作用的資料。
酸堿腐蝕帶來的危害是多方面的，而大部分腐蝕是從漸變到突變，不易引起人們的重視，等積累到一定程度成為破壞性突發(fā)事故，才引起人們的關(guān)注。材料與環(huán)境之間的相互作用，不僅僅要研究環(huán)境對材料腐蝕的作用，也要研究材料腐蝕對環(huán)境的作用。*國家早已意識到隨著工業(yè)的發(fā)展、環(huán)境污染加速了材料的腐蝕，同時帶來的大量腐蝕產(chǎn)物也將對環(huán)境有污染作用。因此，防止酸堿物質(zhì)的泄露，尤其重要，密封時一般就會選用耐酸堿三元已丙橡膠制品.
橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。
橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑刺。
橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。