果汁飲料灌裝生產(chǎn)線通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時高溫滅菌后保持在82℃～85℃之間的一個定值，且需在短時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動溢流循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時，在雙向拉伸力作用下，PET瓶會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度ui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式ui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

恒宇機械核心技術(shù)一：設(shè)備穩(wěn)定性。俗話說“好鋼應(yīng)使用在刀刃上”所以在選材時，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，主機臺面必須大型機床進行加工，確保設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統(tǒng)、西門子PLC可編程控制器控制、操作簡便智能化。滿足在*運轉(zhuǎn)下，設(shè)備的性能及穩(wěn)定。

恒宇機械核心技術(shù)二：灌裝閥的密封。灌裝閥密封性能好不好，關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封件、導(dǎo)向件的選用較為的材料，所以我們選擇此類型的材料時，我們會根據(jù)其耐熱性、硬度及配合尺寸在高溫下熱變形的情況下，確定相應(yīng)尺寸，并選取合適彈力的彈簧與密封的組合，閥密封問題就迎刃而解了。

果汁飲料灌裝生產(chǎn)線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，黃酒，米酒，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

1)進瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。

是以*為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁、黃酒等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速熱灌裝溢流閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

技術(shù)參數(shù)：