椰汁蛋白飲料灌裝機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

椰汁蛋白飲料灌裝機通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時高溫滅菌后保持在82℃～85℃之間的一個定值，且需在短時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動溢流循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時，在雙向拉伸力作用下，PET瓶會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度ui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式ui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

1)進瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。
3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。

特點：
是以*為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速熱灌裝溢流閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

恒宇機械核心技術(shù)一：設(shè)備穩(wěn)定性。俗話說“好鋼應(yīng)使用在刀刃上”所以在選材時，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，主機臺面必須大型機床進行加工，確保設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統(tǒng)、西門子PLC可編程控制器控制、操作簡便智能化。滿足在*運轉(zhuǎn)下，設(shè)備的性能及穩(wěn)定。

恒宇機械核心技術(shù)二：灌裝閥的密封。灌裝閥密封性能好不好，關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封件、導(dǎo)向件的選用較為的材料，所以我們選擇此類型的材料時，我們會根據(jù)其耐熱性、硬度及配合尺寸在高溫下熱變形的情況下，確定相應(yīng)尺寸，并選取合適彈力的彈簧與密封的組合，閥密封問題就迎刃而解了。

（一）安裝、調(diào)試

1、設(shè)備運抵用戶車間后，用戶應(yīng)按照所供平面布置圖使設(shè)備就位；本公司派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)，并在計劃的時間內(nèi)到達(dá)預(yù)期的生產(chǎn)能力。在此期間本公司負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的備品備件。

（二）培訓(xùn)

1、本公司負(fù)責(zé)向買方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹及維護，設(shè)備控制及操作。培訓(xùn)在買方現(xiàn)場連續(xù)實際進行。本公司將委派有資格的技術(shù)人員指導(dǎo)，并制定培訓(xùn)大綱。

2、通過培訓(xùn)，買方的技術(shù)人員能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，及時處理各種故障。

（三）質(zhì)量保證

1.、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用合適材料制造的，并在各方面符合合同規(guī)定要求的產(chǎn)品。

2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過本公司正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后再整個系統(tǒng)運行5天內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)。

3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因提供的設(shè)計、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起生產(chǎn)線的任何缺陷，故障和損壞負(fù)責(zé)。

4、質(zhì)量保質(zhì)期為生產(chǎn)線驗收后12個月。如在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符或證明貨物有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方向賣方提出。

5、本公司對所供設(shè)備的機械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。

（四）保修售后

1、設(shè)備驗收后，提供12個月保修，控制系統(tǒng)提供12個月保修，免費提供零件和及時有效的服務(wù)。設(shè)備發(fā)生故障，在收到用戶信息后，維修人員省內(nèi)24小時，省外48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場、及時排除故障。

2、保修期過后，提供廣泛優(yōu)惠的、售后服務(wù)。

（五）設(shè)備驗收

（由本公司所提供的設(shè)備，將提供設(shè)備出廠質(zhì)量保證書和出廠報告）

1、驗收標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量指標(biāo)按照或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、驗收程序

在買方工廠安裝、調(diào)試完畢，檢驗合格后對整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)功能演示，認(rèn)可后進行終驗收。同時進行操作、維修等技術(shù)培訓(xùn)，驗收合格后雙方簽字。