胡蘿卜渣干燥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)干燥設(shè)備
傾斜式上料機(jī)
將用戶A工廠胡濃縮汁生產(chǎn)線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度,不銹鋼主體,長5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;
水平式上料機(jī)
經(jīng)傾斜式上料機(jī)提升的胡渣輸送至水平式上料機(jī)中,準(zhǔn)備為烘干筒烘干進(jìn)料。 不銹鋼主體,長13.5m, 寬0.8m。
胡蘿卜渣干燥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)干燥設(shè)備烘干筒
供貨之主要產(chǎn)品。 經(jīng)水平式上料機(jī)輸送的胡渣進(jìn)入烘干機(jī),準(zhǔn)備烘干。
烘干機(jī)整機(jī)主要由烘干筒體,供熱及保溫,排濕及分離裝置以及余熱回收裝置;電控系統(tǒng),尾氣與濕氣排出系統(tǒng)組成。 分述如下:
烘干筒由內(nèi)外筒組成,外筒內(nèi)壁具有揚(yáng)料板,間距沿圓周15度,左右均布,筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級(jí)不銹鋼304制,外筒外壁采用食品級(jí)不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板,筒體長度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級(jí)不銹鋼304制造。
熱源為天然氣,總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。
整機(jī)采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式,即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。 沿全長分四段分別供熱,間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪附及傳動(dòng)系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置,底側(cè)面進(jìn)熱,頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動(dòng)調(diào)控,并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱,尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級(jí)不銹鋼304制造。
主要部件為:熱風(fēng)爐,內(nèi)供熱風(fēng)機(jī),燃燒器,內(nèi)傳熱風(fēng)筒,揚(yáng)料板,保溫箱體,余熱回收系統(tǒng),滾筒支撐裝置,滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),入料口,出料端,凈化分離器,及煙氣派出機(jī)。
工作流程為:胡渣在內(nèi)外筒之間進(jìn)行加熱。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過熱風(fēng)機(jī)吹送至內(nèi)筒,熱風(fēng)與胡渣逆行;同時(shí)通過直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁,共同烘干胡渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng),排濕裝置將烘干胡渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外,分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡渣,并送至旋風(fēng)凈化分離機(jī)組中進(jìn)行回收,大部分胡渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送排出筒外,準(zhǔn)備進(jìn)入下一道加工工序。
與胡渣直接接觸的部分為食品級(jí)不銹鋼304,其它為碳鋼
筒體傾斜度:3-5度自然傾斜
生產(chǎn)能力3500kg/h
胡渣入料濕度50%, 出料濕度10%以下
原料3500 kg, 脫水量150