管線式納米水性樹脂乳化機,水性樹脂乳化機,納米乳化機，德國乳化機，高剪切乳化機，樹脂乳化機，乳化是混合兩種難以混合的液體的過程。乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適合于乳化任務?；旌项^內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。 

             
納米水性樹脂，水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發(fā)后，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發(fā)后獲得的膜材料。

水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料，是自70年代發(fā)展起來的高分子學科新領域。由于其具有一系列*的*的功能，隨著科研生產(chǎn)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的工業(yè)化，現(xiàn)已形成一個獨立的行業(yè)，屬精細化工的范疇。由于水性樹脂具有極其廣泛的用途，以*附加值，多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。

水性樹脂的分類包括：纖維素衍生物、改性油、改性聚丁二烯樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、有機氟樹脂等

水性樹脂優(yōu)勢

（1）環(huán)保性.水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質(zhì)。（以往分散介質(zhì)為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質(zhì)，*揮發(fā)干凈至少需要幾十年，對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發(fā)育是有很大影響的，其中“游離TDS”還具有致癌的危險。）

（2）減少火災風險：與溶劑型產(chǎn)品的易燃性相反，水性產(chǎn)品不易燃的防火性，有效減少火災發(fā)生。

（3）水性涂料的成膜后特點 ：與底材具有*的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優(yōu)異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優(yōu)異等。

（4）高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。

管線式納米水性樹脂乳化機的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

    
超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

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