GM2000/04中試型膠體磨
實驗室膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過實驗室膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
GM2000/04中試型膠體磨
我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。
GM2000/4實驗室膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000/4實驗室膠體磨的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。GM2000/4實驗室膠體磨的定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13bar.
同時機械密封的使用壽命和以下因素有關：
滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:
-可允許的壓力比率
-充份的冷卻和濕度
-材料的合適搭配.
機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂.磨損得主要原因是:
-壓力差
-溫度
-分散物料的腐蝕性
-密封的材料
轉(zhuǎn)速:
7890/13789RPM可以通過變頻調(diào)速通過皮帶加速我們軸承可以承受140000RPM（轉(zhuǎn)速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更?。?/p>
SGN膠體磨結(jié)構(gòu)：
三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然都是三級結(jié)構(gòu)，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。
SGN膠體磨磨頭的結(jié)構(gòu)：
溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。
實驗室膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。
公司另外一項*的創(chuàng)新，就是錐體磨GMO2000系列，它的設計使其功能在原有的GM2000的基礎上又進了一步。由于這項創(chuàng)新，GMO2000能夠濕磨和研磨，產(chǎn)生的顆粒粒徑甚至比膠體磨GM2000還小。研磨間隙可以無級調(diào)節(jié)，從而可以得到精確的研磨參數(shù)。研磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強烈剪切的區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒徑大小都比膠體磨GM的效果更加理想。
GM2000/4（LP系列）為實驗室膠體磨的技術參數(shù)：功率1.5-2.2KW,轉(zhuǎn)速0-14000rpm,線速度0-40m/s,電壓380V,機器產(chǎn)量為0–700升/小時（水），重量35KG,尺寸（長寬高）（450X250X350）MM，LP使用軸封（PTFE環(huán)），在正常的情況下，一般軸封可以使用3000-4000次。LP不能24小時連續(xù)使用，一般zui多可以使用連續(xù)半個小時，這要依據(jù)料液的溫度和轉(zhuǎn)速而定。LP也可以通過變換模塊，可以實現(xiàn)多功能多用途，是實驗室中試生產(chǎn)的選擇。
