用于聚酯瓶裝各種碳酸飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。
綜合采用、好技術。灌裝速度快、液面控制穩(wěn)。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等自控技術。
采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平穩(wěn)。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無極可調，具有恒力矩旋蓋塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。
整機產(chǎn)用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調整及其方便。 

熱灌裝飲料生產(chǎn)線物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，3部分組成。

                                吹瓶機↓

                                理瓶機↓

                 物料→灌裝設備→倒瓶殺菌設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品

A) 吹瓶上瓶系統(tǒng)：

1）如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶

2）如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶

B) 倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進行再一次殺菌

C)溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果

D) 灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包

二、設計依據(jù)：

1.原水水質報告：需用戶提供

2.工藝流程： 

                             制水設備↓

瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品

3.控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規(guī)定和標準

熱灌裝飲料生產(chǎn)線各部分詳解：

一、物料設備：產(chǎn)量2-50噸/時，需匹配灌裝生產(chǎn)線；

二、吹瓶機：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；

三、理瓶機：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產(chǎn)量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；

三、灌裝主機：按照客戶實際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時；

四、倒瓶殺菌設備：按需定制；

五、溫瓶噴淋設備：按需定制；

四、套標機/貼標機：按照客戶實際要求

五、噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求

六、膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求

生產(chǎn)線概述：

本機將沖瓶、灌裝、旋蓋三功能集于一體，實現(xiàn)全自動化，可適用于各種瓶型。采用卡瓶頸技術，換瓶只需調節(jié)輸送鏈高度，更快捷省力。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，灌裝速度更快、更穩(wěn)定。主機采用的PLC編程自動控制，關鍵電器元件均采用。整機設計科學合理，產(chǎn)量高，故障率低。