瓶裝果汁飲料灌裝設(shè)備
瓶裝果汁飲料灌裝設(shè)備工藝流程
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾(超濾)→多效濃縮→微細化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
1、在原料產(chǎn)地加工濃縮果汁,將其以工業(yè)原料的形式運銷(出口或內(nèi)銷);然后飲料加工企業(yè)(購買)使用濃縮果汁,經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費者產(chǎn)品。這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式。
2、在原料產(chǎn)地加工原果汁,同時直接使用原果汁,經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費者產(chǎn)品。這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式,銷售區(qū)域局限于產(chǎn)地附近。
目前果汁消費產(chǎn)品類型分為:果肉型(混濁汁)、清汁型;按濃度分為*、稀釋型(5~50%各種);制取果汁工藝流程如下(僅供參考)
果肉型(混濁汁)
原料→清洗→(去皮)→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
清汁型
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾(超濾)→多效濃縮→微細化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
果汁生產(chǎn)中的zui關(guān)鍵設(shè)備,是榨汁設(shè)備。所謂榨汁,就是推進一個物體(擠壓面),把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個有限的 空間(擠壓室)中擠壓出去的過程。如果擠壓設(shè)備合理,就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去,而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。 影響出汁率的因素有: 1、 擠壓力:在一定壓力范圍內(nèi),出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關(guān)鍵。 2、 果漿泥的破碎程度 3、 擠壓層的厚度 4、 預(yù)排汁 5、 榨汁的助劑,有無助劑,影響出汁率zui多達11.7%。 各種榨汁設(shè)備的比較: 間歇:室式榨汁機、包裹式榨汁機、 連續(xù):螺旋榨汁機、帶式榨汁機。 1、 螺旋榨汁機,在我國廣泛應(yīng)用,結(jié)構(gòu)簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低,大多情況下40-60%,渾濁物>3%。 2、 帶式榨汁機,連續(xù)作業(yè),工作效率高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高,78%左右。帶式榨汁機是國內(nèi)外果汁生產(chǎn)的榨汁設(shè)備。 由于在初榨汁中含有較多的渾濁物,影響果汁的濃縮和zui終產(chǎn)品質(zhì)量,需要對初榨汁進行凈化處理,主要用各種分離超濾設(shè)備,并在分離進行澄清處理處理,以提高分離因數(shù)和效率。 濃縮,是將凈化后的水果原汁,在較高真空度下,在60-65℃溫度環(huán)境下,蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分,將體積縮小到原來體積的1/6左右,可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。
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