- 污泥處理量每天10噸污泥干燥機工藝條件：
- 物料：污泥
- 初水分：W1=80%
- 終水分：W2=40%
- 處理量：10T/24h
- 加熱溫度：T=230℃
- 方式： 導(dǎo)熱油
- 物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
- 進(jìn)料溫度: T1=20℃
- 出料溫度: T2=60℃
- 干燥用進(jìn)風(fēng)溫度:120℃
- 干燥用進(jìn)風(fēng)濕含量: Yg =0.01Kg/Kg
- 設(shè)備材質(zhì)： 碳鋼
- 安裝：室內(nèi)
- 電源：380V 50HZ
- 環(huán)境：20℃ 760mm Hg 相對濕度：Φ=60%
- 污泥處理量每天10噸污泥干燥機工藝計算及選型：
- 干品產(chǎn)量：G=138kg/h
- 水分蒸發(fā)量：W=278kg/h
- 進(jìn)料干基濕含量:M1= W1/1- W1=4Kg/Kg
- 出料干基濕含量:M2= W2/1- W2=0.66Kg/Kg
- 干空氣耗量L(Kg/h)：
設(shè)排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg
則:L=W/Y-Yg=1050Kg/h
- 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(10%)
Q1=W［r+( T2- T1). ζ1］=17×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=0.3×104Kcal/h
Q3= (Q1+ Q2)×0.1=1.7×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=19×104Kcal/h
- 所需干燥機傳熱面積A(m2)
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)80Kcal/m2 δTm為對數(shù)平均溫差113
A=21m2
- 選型:
選用 1臺 KJG-24型空心槳葉干燥機 總換熱面積 24m2
- 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過布袋除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風(fēng)機排出室外。
設(shè)備特性：
- 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽或700大卡熱量。
- 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
- 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
- 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
- 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
- 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
