瓶裝老汽水灌裝生產線主要包括水處理設備、自動吹瓶機、調配設備、含氣飲料混合機、冷凍系統(tǒng)、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、含氣飲料灌裝設備、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、貼標機或套標機、PE膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機等一系列自動化含氣飲料生產設備。

    以下對瓶裝老汽水灌裝生產線各組成部分進行簡要的描述：

    水處理設備：主要用于給配料混合設備供水，一般情況下，按以下設備順序，對源水進行處理，依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維超濾器、紫外線殺菌機、儲水罐。

    吹瓶設備：首先使瓶胚進入烘箱，隨軌道公轉并自轉，使瓶胚均勻受熱，產生一定的塑性。zui終，瓶胚送入瓶子模具后，在高壓氣體作用下一次成型，變成瓶子。

    調配混合設備：主要用于調配物料，將調配好的物料送入含氣飲料混合機與水按比例混合，經(jīng)冷卻后，在一定壓力作用下，與二氧化碳進行混合，達到相應的含氣量。主要包括：化糖鍋、緩沖罐、板式換熱器、配料罐、糖漿過濾器、含氣飲料混合機、冷水機、二氧化碳過濾器等含氣飲料設備。

    上瓶設備：主要包括全自動理瓶機和進瓶風道，當實際產量小時，可進行人工上瓶。

    灌裝設備：瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入含氣飲料灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋行業(yè)稱之為等壓三合一灌裝機，采用成品水對瓶子內部進行沖洗，通過等壓灌裝原理對瓶子進行灌裝，首先對瓶子進行充氣、瓶內達到一定壓力后，自動打開灌裝閥門，開始進行灌裝，使液缸內部壓力與瓶內壓力保持*。通過上蓋機將蓋子送入灌裝機頂部的理蓋器中，按順序理順后，經(jīng)滑道進入封蓋部分，依次對過來的瓶子進行封蓋。

    燈檢設備：人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，為產品安全做zui后一道防線。

    溫瓶設備：主要用于對含氣飲料進行升溫。物料灌裝溫度一般為3～5℃，與空氣接觸后，因空氣熱量使瓶身產生大量水珠，進入溫瓶機后，通過噴淋的方式，用熱水對瓶身進行噴射，一定時間后，使瓶內物料溫度達到常溫，避免包裝后因水珠將包裝箱打濕。

    吹干設備：通過風機產生風力，將瓶身上的水珠吹干，便于后續(xù)包裝。

    噴碼設備：將瓶身噴上生產日期，可選用油墨噴碼機或激光噴碼機。

    標簽設備：將瓶身弄上標簽，對含氣飲料產品進行相應的介紹，根據(jù)瓶型可選擇套標或貼標。

    包裝設備：將雜亂無章的含氣飲料產品按規(guī)定的排與列進行組合，如24瓶/箱、20瓶/箱，可選用膜包機或紙箱包裝機。

    碼垛設備：一般用于一定規(guī)?；暮瑲怙嬃仙a線中，代替人工進行搬運。

車間實拍圖：灌裝機整機

混合機：

水處理生產線