豆奶飲料生產(chǎn)線

    豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶分送系統(tǒng)、豆奶負壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、殺 菌鍋、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從 2000瓶/時-36000瓶/時。

    豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：玻璃瓶自動洗瓶機、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶豆奶三合一灌裝機、燈檢設備、殺菌鍋、吹干機、噴碼機、貼標機、包裝設備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

    易拉罐豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋一體機、輸送系統(tǒng)、殺菌鍋、儲罐臺、吹干機、液位檢測機、噴碼機、收縮膜包機或紙箱包裝機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從1000罐/時-30000罐/時。

豆奶生產(chǎn)線工藝要點

      1）精選：由人工稱重上料進入鏈板式挑選機，選用飽滿無皺，有光澤、*成熟的大豆，剔除蟲咬、霉變、破碎豆粒等雜物。

      2）烘干、脫皮：脫皮大豆制作的豆奶色澤和風味均佳。準備脫皮的大豆含水量要低于12％，以保證脫皮率在90％以上。當大豆含水量超過 12％時，應將大 豆置于105-110℃干燥機中進行干燥處理，待冷卻后再進行脫皮。大豆脫皮可采用齒輪磨，調(diào)節(jié)間距以使大多數(shù)大豆可分成兩瓣而不會將大豆子葉粉碎為度， 然后以鼓風裝置將豆皮吹出。

      3）浸泡：稱重精選后的大豆進入熱浸泡罐中，將脫皮后的大豆加入3倍重量的水浸泡，浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫 10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)；采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的*，也以縮短浸泡 時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。浸泡后大豆的重量約原 重2.2倍，然后收集待用。

     4）熱磨提取、分離：采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的*，水量為大豆干重的 7-10倍熱水分離式磨漿機進行粗磨（熱純凈水由板式換熱 將純凈加熱，并自動恒溫，由定量泵按工藝要求調(diào)整流量自動添加），使?jié){液和豆渣分離，然后再進行膠體磨精磨，使微粒在4μm左右即可，zui后再通過200# 渣漿分離機過濾。

     5）調(diào)配：按工藝要求設定不同比例自動添加經(jīng)過過濾后輔料、蔗糖、穩(wěn)定劑、乳化劑以及純凈水等混合后，在不斷攪拌下，加熱煮沸使其*溶解，然后，添加檸檬酸調(diào)PH為6.8～ 7.2趁熱沖入豆?jié){中充分攪拌。

     6）殺菌、脫臭：經(jīng)過配料后的豆?jié){，泵送高溫瞬時滅菌將豆?jié){加溫121℃，保溫時間6-10S，再通過-0.085—-0.092MPa真空下將豆?jié){中的臭腥味及空氣排除。

     7）均質(zhì)：該工藝中采取二級均質(zhì)，在85℃左右進行均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為25MPa，二級均質(zhì)壓力為40MPa；

     8）灌裝、滅菌：豆?jié){采取熱灌裝，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的豆?jié){，再經(jīng)過121℃保溫20min條件下二次滅菌，zui后冷卻至35-40℃即可。

     生產(chǎn)中要注意盡可能縮短磨漿至殺菌工藝的時間，以免微生物過多的繁殖；同時，要注意將奶液的PH值調(diào)為7.0左右（pH值過高，影響口味，過低則殺菌時易引起豆奶絮凝）。

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