藍莓飲料生產(chǎn)線
藍莓飲料生產(chǎn)線工藝流程
選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm.
2.3.2破碎
榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
2.3.3榨汁
利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據(jù)生物工程技術(shù)酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設(shè)備配套設(shè)計和設(shè)備選型；并建冷庫一座，將野生藍 莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設(shè)備利用率和經(jīng)濟效益。
2.3.4粗濾
除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒。粗濾設(shè)備的濾孔大小約為0.5mm左右。
2.3.5酶解
果汁中含有的果膠物質(zhì)，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì) 失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h.
2.3.6護色、滅酶、滅菌
在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質(zhì)，對許多眼科疾病具有非常好的療 效，因而需要采用護色和滅酶技術(shù)是活性物質(zhì)在加工的過程中zui大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采 用超高溫瞬時滅菌法。
2.3.7濃縮
在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。
2.3.8配料、過濾
取濃縮汁，按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機過濾。
2.3.9均質(zhì)
使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。
野生藍莓汁生產(chǎn)線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質(zhì)回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設(shè)備等組成整條生產(chǎn)線系統(tǒng)。
野生藍汁飲料PET熱罐裝瓶生產(chǎn)線，由水處理系統(tǒng)、化糖系統(tǒng)、定量和調(diào)配系統(tǒng)、后處理、UHT殺菌、PET熱灌裝及后續(xù)設(shè)備、CIP清洗等、空氣凈化、PET吹瓶等組成生產(chǎn)線系統(tǒng)。
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藍莓果汁生產(chǎn)線
