藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)線

主要生產(chǎn)設(shè)備簡介：

1、飲料萃取系統(tǒng)

萃取罐

本設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。設(shè)備結(jié)構(gòu)特性：1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。2.出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。3. 改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。

雙聯(lián)過濾器

本設(shè)備適用于去鮮奶、糖液、飲料等液體中的各種肉眼看不見的固體雜質(zhì)的凈化。兩支過濾器交替使用，可不停機(jī)更換濾布，適于*連續(xù)生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)原理：設(shè)備全部采用不銹鋼制造，是二個柱體組成，由衛(wèi)生級不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)外表面拋光，部裝有放氣閥，以便工作時放氣之用。管道接頭采用脹合連接，經(jīng)0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，維修簡單。雙聯(lián)過濾器又稱并聯(lián)切換過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機(jī)座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續(xù)工作，是不停車生產(chǎn)線過濾裝置*，本過濾器的過濾元件，除采用不銹鋼濾芯外，亦可采有蜂房式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時只需去掉共同機(jī)座，其余尺寸不變。雙聯(lián)過濾器內(nèi)外表面拋光處理，濾筒內(nèi)裝有不銹鋼濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支撐籃；部裝有放氣閥，供過濾時排放濾器內(nèi)空氣作用。上蓋與濾筒連接采用快開式結(jié)構(gòu)，更方便清洗(更換)濾網(wǎng)，三只可調(diào)節(jié)式支腳可使濾器平穩(wěn)放置在地面上。

提取液儲存罐

提取液混合罐為無菌儲罐裝置，為新設(shè)計的一種儲存設(shè)備，具有操作方便、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、防震等優(yōu)點，是在生產(chǎn)中儲存，運輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備之一。

2.調(diào)配系統(tǒng)

高速乳化罐

高速乳化罐采用高剪切混化乳化機(jī)頭相配攪拌裝置，對生產(chǎn)中的糖、奶粉類添加劑具有良好的溶解乳化作用。

功能：連續(xù)式乳化罐的使用功能是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。

原理：離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團(tuán)，而達(dá)到水合乳化的目的。

用途：乳化罐的用途非常廣泛，可用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合。尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等.

特點：

1）乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設(shè)計；

2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。  

3）結(jié)構(gòu)設(shè)計具人性化，操作簡單、維護(hù)方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。  

4）適宜的徑高比設(shè)計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。  

5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。  

6）內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。

7）可配有溫度顯示控制及外置液位計。

調(diào)配罐

調(diào)配罐主要用于奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合后進(jìn)行攪拌均勻貯存作用。調(diào)配罐又名拌料缸、混料缸，有節(jié)能、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進(jìn)行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、制藥廠*的設(shè)備。

衛(wèi)生級調(diào)配罐為全封閉立式三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業(yè)的物料混合、調(diào)配。

熱水罐

熱水罐廣泛用于食品、果汁飲料、乳制品、佐料、釀造、啤酒、制藥、化工及生物工程等行業(yè)，熱水罐罐體采用SUS304不銹鋼制造，工藝、外觀精美，符合食品衛(wèi)生級要求，也可滿足GMP衛(wèi)生要求。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：罐體采用單層或雙層結(jié)構(gòu)，并根據(jù)用戶要求充填保溫材料。內(nèi)膽拋光至Ra0.45μm，外部采用鏡面板或磨砂板保溫。熱水罐部開設(shè)進(jìn)水口、回流口、溢流 口、CIP、消毒口、人孔并安裝空氣呼吸器(可根據(jù)工藝要求配置)。容積有500L-300000L等多種規(guī)格，也可根據(jù)客戶實際需要進(jìn)行設(shè)計、制造。

板式換熱器

板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用范圍廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的1/3，熱回收率高達(dá)90%以上。

結(jié)構(gòu)：

1）板片材質(zhì)為：SUS304

2）膠墊材料分：丁晴橡膠（NBR）

3）單片面積為： 0.2 m2

4）支架材質(zhì)為：不銹鋼支架

用途：廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

3.過濾清洗系統(tǒng)

袋式過濾器

袋式過濾器是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機(jī)構(gòu)、不銹鋼濾袋加強(qiáng)網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機(jī)外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強(qiáng)網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細(xì)度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。這種過濾器更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

用途：過濾器主要應(yīng)用于油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。

板式過濾器

過濾面積：1.25m2，外形尺寸：630×300×600mm

UHT板式殺菌機(jī)

本成套設(shè)備由板式熱交換器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、 噴入器、熱水桶）、框架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其他熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、殺 菌、保溫、冷卻各段，使物料達(dá)到殺菌目的。凡未達(dá)到殺菌溫度的物料，由儀表控制使氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進(jìn)行自 動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進(jìn)行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備具有高的熱回收功能，且結(jié)構(gòu)緊湊、小巧，維護(hù)方便，是深受用戶歡迎的節(jié)能設(shè)備。

成品保溫罐

冷熱缸（又名老化缸），具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便等優(yōu)點，冷熱缸廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設(shè)備。

設(shè)備組成：

內(nèi)膽 ：采用不銹鋼板 304 材料制成，表面拋光。

中層夾套 ：采1Cr18Ni9Ti 鋼板制成，加強(qiáng)圈螺旋式裝置，冷水從下到上（無壓力），達(dá)到ui佳升和降溫的目的。

保溫組 ：由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度，達(dá)到保溫的效果。

減速器 ：擺線針輪行星減速器，固定在橫梁中的托架上，減速器輪出軸與攪拌槳聯(lián)接，采用活套聯(lián)接，便于拆裝與清洗。

溫度計 ：規(guī)格 0℃ - 100℃ ，安裝橫梁上，直伸ui低介質(zhì)位置，使液料用到ui低位置也能指示出溫度，達(dá)到殺菌及老化目的。

CIP清洗機(jī)

本CIP清洗系統(tǒng)為全自動控制。所有清洗工藝參數(shù)（清洗時間、酸堿濃度，清洗液溫度、清洗方式）可在操作觸摸屏上設(shè)定。當(dāng)需要清洗時，在觸摸屏上所需清洗設(shè)備，選定清洗方式，啟動系統(tǒng)，則CIP設(shè)備按預(yù)先設(shè)定的程序依次自動完成清洗過程，并可按酸、堿、清水分段自動回收。本系統(tǒng)具有自動補(bǔ)水和自動補(bǔ)酸堿，

設(shè)備主要組成：

a.  清水罐、堿液罐、酸液罐各一套

b.  CIP供液泵 一臺

c.  板式換熱器一套

d． 蒸汽控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)一套，包括截止閥、過濾器、調(diào)節(jié)閥和疏水閥。

e.  不銹鋼電器控制柜一套， PLC、開關(guān)、繼電器等；CIP供應(yīng)中心控制程序；觸摸屏。

4.灌裝系統(tǒng)

RCGF24-24-8型沖洗、灌裝、封口三合一體機(jī)的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當(dāng)用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機(jī)的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道與三合一機(jī)直連，瓶子由風(fēng)送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備ui高點，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。

主要特點：

進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

沖瓶機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼焊接而成。

2) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。

3) 采用的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水（沖洗大瓶尤為）。

4) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。

5) 沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

過渡撥輪

1) 采用不銹鋼撥輪。

2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

灌裝部分

1) 閥升降機(jī)構(gòu)等處大量采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

2) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼制造。

3) 灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。

4) 物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)。上料管的管路上安裝管道透鏡。平衡罐采用無衛(wèi)生死角設(shè)計。灌裝頭結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且設(shè)備運行平穩(wěn)，PET瓶在出灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料液位準(zhǔn)確。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在上述水平之內(nèi)。

5) 灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。

6) 灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

7) 在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。 

旋蓋部分

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度ui高的單機(jī)，對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點如下：

1)灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用意大利引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，采用磁力扭矩式擰蓋頭。

2) 蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及落反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5) 設(shè)有瓶蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

出瓶星輪

1) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

出瓶輸送鏈

1) 傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

機(jī)架

1) 機(jī)架由碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。

2) 三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。

3) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

4) 主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。 

電控系統(tǒng)

1) 電控柜采用不銹鋼制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

2) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

5.二次殺菌系統(tǒng)

倒瓶殺菌鏈

倒瓶輸送鏈可將灌裝封蓋后的產(chǎn)品側(cè)傾，利用產(chǎn)品自身的高溫，在一定時間內(nèi)，對瓶蓋進(jìn)行二次殺菌，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品在輸送過程中通過二條相互垂直的鏈板導(dǎo)向，實行自動倒瓶、延時殺菌、自動立起，整個過程平穩(wěn)可靠。由于受到面積的限制，在本配置方案中配置了兩臺串聯(lián)的倒瓶鏈。

隧道噴淋殺菌機(jī)

PLJ型噴淋冷卻機(jī)，消化吸收國內(nèi)外同類設(shè)備技術(shù)全新設(shè)計而成,采用保溫殺菌及循環(huán)冷水冷卻的方式處理，冷卻時間根據(jù)用戶要求調(diào)速，用于各種不含氣的物料：如茶飲料、果汁、醬油等產(chǎn)品的冷卻。機(jī)身采用SUS304不銹鋼制造，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，外形美觀。

本機(jī)器具有下列特點：

1）可靠性高的輸送裝置和靈活方便的變速體系

輸送瓶子用的輸送帶為高強(qiáng)度塑料鏈網(wǎng)，其強(qiáng)度好、并有一定的耐磨性。主傳動采用了無級變速電機(jī)，能容易地變更輸送帶的輸送速度。

2）高效的噴淋系統(tǒng)

本機(jī)采用在鏈板上方整齊有序地布置霧化噴嘴，均勻地對瓶子各部位噴淋，使噴淋水得以充分利用，噴淋覆蓋面積大。

3）溫度控制靈敏，設(shè)定容易

本機(jī)器采用溫度控制體系，溫度控制精度高，反應(yīng)靈敏，按下溫控表的鈕便可使設(shè)定溫度在0－100°C范圍內(nèi)變動。

4）有關(guān)安全

每次使用本機(jī)，請充分注意下列事項：

     1、運轉(zhuǎn)中，不要用手接觸驅(qū)動部分。

     2、載體運動時，不要進(jìn)入水槽內(nèi)。

     3、槽內(nèi)有水時，不要打開檢修人孔。

     4、停電時或運轉(zhuǎn)結(jié)束時需要進(jìn)入水槽內(nèi)，一定要將水源開關(guān)關(guān)閉。

     5、主電機(jī)起動時，不要觸摸機(jī)器，要觸摸機(jī)械進(jìn)行作業(yè)時，一定要關(guān)閉就近的停止按鈕。

     6、爬到機(jī)器部時，注意安全，以免摔壞。

     7、本機(jī)采用人工加水，所以密切注意水槽中的水位，不能出現(xiàn)缺水狀況，水位不足應(yīng)及時人工加水，以免損壞相關(guān)部件。

6.包裝系統(tǒng)

套標(biāo)機(jī)

套標(biāo)機(jī)作為飲料生產(chǎn)線整套設(shè)備之一，安裝在灌裝機(jī)或噴淋機(jī)之后的實瓶輸送帶上，它的作用是將標(biāo)簽自動套于灌有飲料的實瓶上，再經(jīng)縮標(biāo)機(jī)將熱收縮膜標(biāo)簽收貼到瓶身上，完成產(chǎn)品標(biāo)簽的套縮過程。它主要用于食品、飲料包裝線，也可用于清潔用品、調(diào)味品、酒、化妝品、精制油及制藥行業(yè)等外部收縮膜的包裝。

全自動紙箱包裝機(jī)

產(chǎn)品主要用途:啤酒，飲料等生產(chǎn)線上末端，瓶、罐裝，成品，裝入周轉(zhuǎn)箱或紙箱的自動機(jī)械。該機(jī)型是根據(jù)客戶包裝要求，對從灌裝機(jī)出來的單道進(jìn)瓶進(jìn)行準(zhǔn)確分組；同時由吸送紙板機(jī)構(gòu)將包裝用紙箱同步送至每組產(chǎn)品之下，由成型折疊機(jī)構(gòu)和噴膠粘合裝置協(xié)調(diào)工作來完成產(chǎn)品的ui終包裝成型；全自動紙箱裹包機(jī)由進(jìn)瓶部分、分瓶部分、吸送紙箱部分、折疊成型部分、噴膠粘結(jié)部分、氣動部分以及電控部分組成。各個部分的同步是由數(shù)臺伺服電機(jī)及機(jī)械調(diào)整同步來完成，以保證每組產(chǎn)品包裝的準(zhǔn)確、合格、美觀。

包裝過程: 分為瓶子輸送、瓶子分堆、紙板輸送、瓶子進(jìn)箱、噴膠、紙箱裹包成型、輸出

設(shè)備結(jié)構(gòu)，從根本上改變了裝箱機(jī)的原理與整機(jī)結(jié)構(gòu),使其能夠更好的適應(yīng)瓶子與箱子形狀與尺寸偏 差大,瓶蓋都有尖角的現(xiàn)實,降低故障率,避免貼標(biāo)機(jī)與灌裝機(jī)的連帶停車, 確保紙箱成型、裝箱、折邊、噴膠、封箱等后包裝工序的連續(xù)自動完成。具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高、降低包裝成本等特點。

落差式裝箱機(jī)是一兼容性強(qiáng)，可適用不同規(guī)格紙箱的裝箱機(jī)，將整列的瓶子有效移載到紙箱的上方，根據(jù)裝箱要求，自動整列通過定位裝置保證被包裝產(chǎn)品落入紙箱，本機(jī)采用PLC＋觸摸顯示控制，設(shè)有缺瓶報警裝置，無瓶不裝箱的安全保護(hù)。本流水線大大方便操作、管理、減少生產(chǎn)人員和勞動強(qiáng)度，是自動化規(guī)模生產(chǎn)*的設(shè)備。

設(shè)備組成及特點：

1）進(jìn)瓶、分瓶機(jī)構(gòu)

本部分采用國產(chǎn)品牌電機(jī)及減速機(jī)單獨轉(zhuǎn)動，由三菱變頻器實現(xiàn)調(diào)速。進(jìn)瓶輸送采用高分子，低磨損，自潤滑工程塑料制成。對每個細(xì)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計，以保證性能的穩(wěn)定。為保證生產(chǎn)的連續(xù)，穩(wěn)定運行，瓶在包裝前系統(tǒng)會檢測包裝區(qū)前是否有缺瓶，道瓶現(xiàn)象，如有缺瓶，倒瓶現(xiàn)象，落瓶結(jié)構(gòu)自動停止落瓶并系統(tǒng)提示。

2）紙箱送入機(jī)構(gòu)

送紙箱機(jī)構(gòu)是儲存紙板并將紙板按需求逐張紙送至落瓶底部的機(jī)構(gòu)。在其上海裝有對紙板儲存量進(jìn)行檢測的機(jī)構(gòu)，以備儲存量于一定數(shù)量時系統(tǒng)提示操作人員進(jìn)行添加紙板。通過升降氣缸提升吸紙板洗盤 （FESTO真空啟動組件產(chǎn)生真空），從儲存的紙板逐張吸取紙板，右送板氣缸送入紙板導(dǎo)槽中。由減速電機(jī)驅(qū)動過渡輪將紙板導(dǎo)槽中的紙板，通過上下V型輸送皮帶送至落瓶機(jī)構(gòu)分ui落瓶裝置的底部。

3）噴膠系統(tǒng)

整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定，調(diào)整方便，噴膠位置可靠，選用諾性或樂白德專門用于包裝行業(yè)新型熱熔膠機(jī)，大大延長了膠機(jī)的運行時間，ui大限度的降低了維修保養(yǎng)時間，能為用戶降低成本，提高生產(chǎn)效率。

藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)線-果汁飲料前處理工藝圖：

-果汁飲料灌裝包裝生產(chǎn)工藝圖：

性能參數(shù)：

除了灌裝機(jī)，我們還能提供整條生產(chǎn)線，從吹瓶到膜包。整線視頻請戳以下鏈接↓↓↓

https://v..com/x/page/l0350toi6t1.html

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問答：

1. 你們是工廠還是貿(mào)易公司?

回答：我們是工廠，主要生產(chǎn)水，果汁，含氣飲料，酒類及起泡酒、香檳酒等飲料灌裝設(shè)備、生產(chǎn)線等，還有其他一些輔助機(jī)械。幾乎過30個的客戶使用過我們的設(shè)備。

2. 如何選擇ui合適的機(jī)器并得到ui終合適的？

（一）對于飲料灌裝機(jī)，您需要回答我們以下問題：

a 需要灌裝什么液體？

b 瓶子的容量是多少？

你能發(fā)給我們你的瓶子/蓋子的圖片嗎？

你能給我們送一些瓶子樣品嗎？

c 產(chǎn)量是多少？

3. 你有視頻或說明書讓我們更好地了解機(jī)器嗎？

當(dāng)然是的。請給我們發(fā)電子郵件，要求它。我們會盡快給您。

4. 你的機(jī)器的質(zhì)量怎么樣？

我們的品質(zhì)毫無疑問，電器部分都采用，可以來我們廠里看。

5. 如何安裝機(jī)器？

請不要擔(dān)心。我們將向您發(fā)送詳細(xì)的視頻和使用說明書供您參考。我們的工程師也可以幫您安裝機(jī)器。