礦泉水灌裝設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)俗稱礦泉水三合一灌裝機，適用于生產550ml、1.5L等容量的瓶裝水產品。目前，根據市場的需求，以500mlPET瓶計算，小瓶礦泉水灌裝機產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

  礦泉水灌裝設備主要靠主電機帶動齒輪進行傳動，除底盤支撐架和齒輪外，其余95%部分都采用食品級304不銹鋼。小瓶礦泉水灌裝機傳動部分主要由中間星輪、瓶子輔助撥輪、沖洗夾鉗、儲水液缸、常壓灌裝閥、理蓋器、封蓋機構成。瓶子經風道在風力作用下進入小瓶礦泉水灌裝機，由中間星輪拖住瓶頸部分送入沖洗部分，沖洗夾鉗夾住瓶口沿特制導軌旋轉，首先使瓶子180度倒轉，瓶口朝下，達到特定位置時，沖洗閥門自動打開，對瓶子進行無菌水沖洗，瀝干后，瓶子沿導軌旋轉使瓶子再次180度倒轉，瓶口朝上，完成小瓶礦泉水灌裝機的沖洗工序。緊接著，進入灌裝部分，小瓶礦泉水灌裝機采用的是常壓定位灌裝閥，用于灌裝不含氣且黏性小的液體，靠液缸內液體自身重力進行灌裝，灌裝閥內設計有回氣管，當瓶內灌裝液位達到回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，所以通過調整橡膠墊圈的厚度來控制回氣管在瓶口的位置，從而確定灌裝液位，保證所有成品的灌裝液位在允許誤差范圍內。瓶蓋通過上蓋機進入瓶蓋理蓋器，處于小瓶礦泉水灌裝機的頂部位置，瓶蓋理順后，經滑道進入封蓋部分，對瓶子進行封蓋。

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  電氣采用PLC進行控制，主要電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德等。通過PC人機界面可對小瓶礦泉水灌裝機進行操作、控制，各檢測元件所檢測到的信息都會反饋到人機界面，實時了解灌裝機運行狀況及參數。

  據多年經驗，在同一臺小瓶礦泉水灌裝機上，可實現多種規(guī)格瓶子的灌裝，如350ml、500ml、1L、1.5L，但前提要保證各規(guī)格瓶子的瓶口直徑和蓋子都一樣。當然，瓶子的形狀和容量相差太大也實現不了。換瓶型時，只需花幾分鐘更換相應瓶型的輔助撥輪，并調整小瓶礦泉水灌裝機的輸送高度即可。

  瓶裝礦泉水生產線組成：水處理設備、吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、小瓶礦泉水灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛機等一系列自動化生產設備。

  的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

本設備技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家*的理想灌裝設備。

3.產品主要特點

1）進瓶機構

風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）沖瓶機

??①旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

④瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

⑤沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3）灌裝

①旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

②灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

4）旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響*。我公司生產的旋蓋機特點如下：

①引進世界上的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩調節(jié)刻度盤）扭矩調節(jié)方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

②落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

③設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。

6）出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）機架

機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

8）電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

注: 購方應提供瓶樣供設計和調機用。

4.設備對水、電、氣的要求

①沖洗、灌裝水質均應符合國家飲用衛(wèi)生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應滿足本設備的技術要求，即：

沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa

沖洗水流量：相當于灌裝水流量

灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa

灌裝水流量：5～20T/H(由生產廠家根據所生產的瓶自己配置）

②該設備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。   

③該設備引入壓縮空氣應是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應符合設備的技術要求.

5.設備潤滑

該設備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。

設備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。

純凈水灌裝設備主要技術參數