玻璃瓶含氣啤酒灌裝機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。洗瓶機的翻轉機構,主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構,主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構,由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助(或選配)設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈,此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺(或理瓶機)、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。在一機上實現(xiàn)沖瓶,灌裝,封蓋。整體設計科學合理,外表美觀,維修方便,懸掛式卡瓶口輸送結構,更換瓶型更方便,快捷省力。主機采用的PLC可編程自動控制技術,關鍵的電器元件均采用商品的產品。
玻璃瓶含氣啤酒灌裝機采用了化工行業(yè)的技術,氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高能耗低、結構簡單,并且采用了性能可靠、嗓音小的多級離心泵,百吉機械使整機性能得到保障。本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥,既能精確地調整混合比例,又能防止糖漿與水相互串流,動作靈敏可靠。本機可方便地調整含氣量,根據(jù)飲料含氣量的要求,通過適當?shù)牟僮鞯燃?以調整。本機設置完善的自動控制系統(tǒng),具有動作協(xié)調、結構簡單、生產連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。
設備特點:
1、該機具有以下特點:灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優(yōu)質不銹鋼或無毒材料制造,符合食品衛(wèi)生要求;
2、密封件采用耐熱橡膠,滿足了用戶高溫消毒的工藝要求;
3、采用了PCL可編程控制器,實現(xiàn)了從瓶子入機到灌裝完畢的全自動控制,采用了變頻調速控制,易于用戶調整調備,滿足了不同工藝對生產能力的要求;
4、采用了等壓灌裝原理及流行的彈簧閥,確保了飲料品質,采用了的磁力離合調整擰蓋力矩裝置,確保了封蓋質量。
小型玻璃瓶啤酒灌裝機?技術參數(shù):
型號 | DCGF14-12-5 | DCGF18-18-6 | DCGF24-24-8 | DCGF32-32-10 | DCGF40-40-10 |
生產能力 | 3000 | 5000 | 7000 | 10000 | 15000 |
灌裝精度 | ≦+5mm | ||||
灌裝壓力 | ≦0.4 | ||||
聚脂瓶規(guī)格 | 瓶徑50-100 瓶高150-320 | ||||
適用蓋形 | 塑料螺紋蓋 | ||||
總功率(kw) | 4.4 | 5.2 | 6.2 | 6.2 | 7.5 |
總重量(kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 |
外形尺寸 | 2250x1640x2100 | 2430x1800x2100 | 3050x2060x2100 | 4050x2300x2100 | 4300x3300x2700 |
產品維護和保養(yǎng):
一、.維護與保養(yǎng)
(1)精密過濾啟動前要排除過濾器內空氣。
(2)精密過濾啟動后方可調節(jié)壓力閥門,并及時查看壓力儀表,發(fā)現(xiàn)異常應及時停機。
(3)反滲透主機要定期保養(yǎng)。
(4)反滲透要定期反沖、清洗。
2.臭氧發(fā)生器的維護及保養(yǎng)
(1)隨時檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。
(2)隨時監(jiān)控制氧機的氧氣壓力及電流強度。
3.過濾器要隨時監(jiān)控壓力及定期沖洗。
二,灌裝設備的維護及保養(yǎng)
灌裝機的管路,管件及水泵要定期檢查、維護。
灌裝機的氣路、氣動原件及機械定期加油。
灌裝機電控系統(tǒng)要定期檢查檢修。
三,生產車間所有電器、電路維護及保養(yǎng)
生產車間所有電器、電路必須由車間維修人員負責,每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設備的電器運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機并上報相關人員予以解決。