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    硅系鐵合金電爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵有兩部分組成：其中80-90%為高溫熔池中硅和一氧化硅氣體透過料層上升再氧化生成的二氧化硅微粒，粒徑小于1μm。其余10%為熔池上固體料層中粉料被上升氣流夾帶出，粒徑10-50μm。為實現(xiàn)高效率除塵，并回收高質(zhì)量微硅粉，本規(guī)范規(guī)定設(shè)兩級除塵：*級用粗顆粒預(yù)分離器，除塵10μm以上粒子，并且避免了火紅炭粒進入除塵器燒壞濾袋；第二級選用高效率凈化的袋式除塵器，凈化后的煙氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

    專業(yè)制作硅系鐵合金熔煉鑄造電爐除塵器，適用于電爐煙氣凈化的袋式除塵器有兩種：

（1）內(nèi)濾式反吹（或反吸）清灰袋式除塵器，濾袋材質(zhì)多采用無堿玻璃纖維濾布。有緞紋織、斜紋織及膨體紗織多種規(guī)格。其zui高耐溫280℃。

由于煙氣中氧化硅微塵分散度高，質(zhì)輕有粘性，因此要求濾袋過濾表面密實光滑，清灰時，塵餅容易脫落。zui好選用緞紋織濾布。國外公司生產(chǎn)的覆膜玻璃纖維濾布，實現(xiàn)了表面過濾，容易清灰，濾袋阻損穩(wěn)定，但價格昂貴。應(yīng)作經(jīng)濟比較后選用。

（2）外濾式離線脈沖清灰袋式除塵器，也可應(yīng)用在硅系鐵合金電爐煙氣凈化上，濾袋采用耐高溫合成纖維材質(zhì)。進入除塵器的煙氣溫度不高于190℃，脈沖袋式除塵器屬強清灰型，濾袋的濾速可提高，設(shè)備的耗鋼量較低。

由此可見，袋式除塵器是煙氣凈化系統(tǒng)的核心設(shè)備，其造價約占除塵系統(tǒng)的一半左右。連續(xù)穩(wěn)定運行并達標(biāo)排放至關(guān)重要。一定要綜合分析多方比較后選定。  

  專業(yè)制作硅系鐵合金熔煉鑄造電爐除塵器， 電爐布袋除塵器布袋材質(zhì)的選用有多種，以往經(jīng)驗我公司的電爐除塵器都采用防水防油易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理后，表面具有防水性能，在應(yīng)用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。

2設(shè)計考慮采用Φ130／32OOmm濾袋，與袋口的彈性漲圈可將濾袋自鎖密封于花板孔上。濾袋口嵌入花板孔內(nèi) ，與花極連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。

3為提高結(jié)構(gòu)密閉性能，所有氣密性焊縫處均采用嚴格的檢漏措施，保證不漏氣。檢修門、閥板均采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠密封條進行密封，以保證泄漏率在 3％以下。

4電磁脈沖閥選國內(nèi)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品3寸直角電磁閥使用壽命達100 萬次，保證3年以上。該閥經(jīng)我公司多年使用，清灰效果良好，保證了除塵器*穩(wěn)定運行。

5清灰用噴管噴嘴，我公司特制的噴嘴結(jié)構(gòu)，已應(yīng)用于中頻爐布袋除塵器電爐除塵器和高爐除塵用的除塵器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚燒爐、水泥工廠用除塵器上應(yīng)用同祥取得良好的效果。

6除塵器花板采用數(shù)控壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

7電爐布袋除塵器頂部箱體采用鋼蓋板密封，鋼蓋板與上箱體采用凹槽結(jié)構(gòu)， 凹槽采用耐老化，抗腐蝕的發(fā)泡橡膠條密封。 每個箱體分成 4塊鋼蓋板，重量輕，一個人就可進行開蓋檢修，進行更換濾袋的工作。除塵器頂部考慮 5％的排雨水坡度。 同時在除塵器頂部設(shè)置防雨檢修棚，便于氣動，電動元器件檢修及維護保養(yǎng)工作。 設(shè)備巡檢及檢修位置均設(shè)安全防護欄及走臺。