高純度制氮機主要采用的變壓吸附法,*取代了傳統(tǒng)的深冷法,他們的區(qū)別如下:
傳統(tǒng)的空氣分離是采用深冷法,利用空氣中氧氮等的沸點不同,使空氣深冷液化,進行分離提純。雖然分離量大,純度高,但是工藝流程復雜,設備制造、安裝、調(diào)試要求高,投資大,占地面積大,不適宜應用于中小氣量。通過近三十年來的摸索,變壓吸附制氮技術(shù)已經(jīng)相當完善。變壓吸附氣體分離技術(shù)(PSA)工藝過程簡單,設備制造容易,占地少,啟動時間短,設備維護簡便,適應性強,自動化程度高,可隨時開停車不需采用特別措施。因此,近年來變壓吸附在中小規(guī)模裝置的應用日益增加。
高純度制氮機的流程:原料空氣經(jīng)壓縮機壓縮至0.8MPa(或以上),經(jīng)冷卻器冷卻至常溫,再經(jīng)過濾器過濾油、水后,進入吸附塔(填充碳分子篩),空氣中氧、二氧化碳和水分被吸附,其余組份(主要為氮氣)則從出口端流出進入緩沖罐。吸附塔經(jīng)均壓、減壓至常壓,脫除所吸附的雜質(zhì)組份,完成碳分子篩的再生。兩吸附塔循環(huán)交替操作,連續(xù)產(chǎn)出氮氣。
高純度制氮機使用領(lǐng)域:
在煤炭、石油、油品運輸?shù)缺姸囝I(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展,氮氣的使用領(lǐng)域也越來越廣泛,現(xiàn)場制氣(制氮機)以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。
高純度制氮機能夠生產(chǎn)出純度大于99.9995%的氮氣,供各方使用。
制氮機設備故障時禁止開機減輕再次損壞,及時和生產(chǎn)廠家溝通排除故障,查出故障原因進行排除、維修、更換、開機、保證制氮機設備正常運行。
制氮機設備養(yǎng)護和維修工作開始前,應切斷電源、打開門窗確保室內(nèi)氧含量大于等于21%,并做好通風監(jiān)護工作,避免造成維修人員吸入氮氣過多而窒息,系統(tǒng)裝置和管道均為帶壓狀態(tài)。在檢修設備時,卸掉制氮機設備AB塔的氣壓,一定要將各管路的壓力降為零,才能拆卸管路和系統(tǒng)部件,否則帶壓氣體立即擴張噴出,會直接或間接造身傷害。
制氮機設備保養(yǎng)樹立正確的保養(yǎng)觀念,對保養(yǎng)引起足夠的重視。良好的操作習慣和定期的保養(yǎng)維護,能延長設備正常使用壽命,減少能耗,降低維修成本,更能有效避免突發(fā)性故障,大幅降低故障對生產(chǎn)帶來的負面影響。
制氮機日常使用注意事項
1.機器所需電源、水源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啟關(guān)閉;尤其是電源電壓的穩(wěn)定,必要時可以裝設穩(wěn)壓器,減少因電源問題帶來對控制器、電磁閥的損壞。
2.隨時注意冷干機入口風量、溫度和壓力,保持冷干機蒸發(fā)壓力在0.4~0.5 MPa之間,不要超過額定。
3.每天檢查過濾器的自動排污閥和冷干機的自動排水器,以免堵塞而失去排水、排污作用。
4.每周定期檢查冷干機的散熱片是否干凈,以免因散熱不良影響干燥機的效用與壽命。
5.按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護,不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內(nèi)管清潔程度等。