香港普力克密封材料有限公司是集設計、生產、銷售為一體的專業(yè)進口密封件制造商，公司的主要產品有O型圈，星/X型圈，ED圈/管接頭密封件，橡膠球，組合墊圈，骨架油封，聚氨脂油封，鐵氟龍擋環(huán)擋圈，APA、PDU、LBH、MYA橡膠平墊片以及按客戶需求設計的各種規(guī)格尺寸的密封件等。在公司同心協(xié)力、研究發(fā)展、永續(xù)經營、客戶*的經營理念下，產品*符合國家標準，成為了密封行業(yè)的者，產品質量已受到客戶的*肯定認可。
- O型密封圈溝槽尺寸設計
現(xiàn)實社會中，所有的O型密封圈溝槽設計都是密封設計中主要的內容，因為O型密封圈拉伸量和壓縮量都是要用密封溝槽設計的尺寸來保證的。密封圈設計包括需要確定溝槽形狀、精度、表面粗糙以及尺寸等等問題，對動密封，還有確定相對運動間隙，O型密封圈溝槽設計原則：尺寸要合理，加工方便簡單，精度準確無誤，O型圈裝拆方面快捷方便。
1、現(xiàn)在常見的槽形主要是矩形槽，是液壓氣動O型密封圈使用多的一種形態(tài)，主要是因為這種溝槽優(yōu)點加工方便容易，能夠有效保證O型圈的壓縮量。除了主要的槽形之外，一般還有半圓形、v形、三角形等等。
2、密封溝槽的尺寸參數取決于O型圈尺寸參數，溝槽尺寸可按照體積計算，通常要求舉行溝槽尺寸比O型圈體積要大15%左右。
(1)O型圈在裝入溝槽之后，需要承受3%-30%之間的壓縮量，而橡膠材料本身是不能夠被壓縮的，這就需要有能夠容納O型圈部分變形的空間。
(2)一般處于油液中的O型圈，除了因為長時間浸泡在油液中引起的橡膠材料膨脹外，還有的一個可能就是因為隨著油液工作溫度升高時候，引起橡膠材料的膨脹現(xiàn)象。
(3)一般情況下，裝配之后的O型密封圈與溝槽之間都會留下小小的間隙，而且這個間隙不能過大，不然在滾動壓力作用下就可能會變成有害的，這樣就會增加O型圈的磨損。其次，溝槽也不能太窄，要是沒有預留足夠空間的話，那么在運動摩擦時候就會產生過大的阻力，容易導致O型圈過快消耗，所以O型密封圈溝槽尺寸設計一定要合理以及符合參數設計。
一、 對機械密封的O型圈有哪些要求？
O型圈是構成機械密封主要的元件，O型圈在很大程度上決定了機械密封的實用性能和壽命。因此，對他提出了一些要求：
1、 O型圈有足夠的強度和剛度。在工作條件下（如壓力、溫度和滑動速度等）不損壞，變形應盡量小，工作條件波動時仍能保持密封性。
2、 密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性。以保證工作條件下有滿意的使用壽命。
3、 O型圈應有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至于開裂。
4、 O型圈匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，O型圈材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。
5、 O型圈應力求簡單、對稱并優(yōu)先考慮用整體型結構。也可采用組合式（如鑲裝式）O型圈，盡量避免用密封端面噴涂式結構。
6、 O型圈要容易加工制造，安裝和維修要方便，價格要低廉，來源要廣泛。
三、
液壓O型圈的使用要點
1、選擇合適的O型圈材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。
2、與O型圈相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。
（1）對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護O型圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。
（2）液壓缸筒內表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長O型圈的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據這些條件決定“定檢”時間。
（3）要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。
四、 液壓O型圈的優(yōu)點：
1、泄漏量極小：要求液壓O型圈的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓O型圈的泄漏量也無明顯的增加。
2、良好的相容性：因液壓O型圈*浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失去密封作用，因此要求液壓O型圈對液壓油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小：為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等不良現(xiàn)象，要求液壓O型圈具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩(wěn)定。
4、使用壽命長：液壓O型圈應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長。
5、價格低廉：液壓O型圈應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。
