一、香港普力克(ZDE)高質量、高彈性、高精度O型圈的安裝方法: 1.安裝要求 在安裝O型圈之前,檢查以下各項: 1)引入角是否按圖紙加工 2)銳邊是否倒角或倒圓 3)內(nèi)徑是否去除毛刺 4)表面有無污染 5)密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質相容性,*用所密封的液體來潤滑) 6)不得使用含固體添加劑的潤滑脂,如二硫化鉬、硫化鋅 7)螺絲是否已封蓋 2. 手工安裝: 1)使用無銳邊的工具 2)保證O型圈不扭曲,不得過量拉伸O型圈 3)盡量使用輔助工具,保證正確定位 4)對于用密封條粘接成的O型圈,不得在連接處拉伸 3.安裝螺絲、花鍵等 1)當O型圈拉伸后,要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時,必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成,不得有毛刺或銳邊。 2)安裝壓緊螺絲時,應對稱旋緊螺絲,不得按方向順序旋緊。 4.采用自動化安裝 二、新安裝的O型圈運轉時發(fā)生泄漏的原因 新安裝的機械密封運轉時發(fā)生泄漏的原因:新安裝的O型圈投入運轉后即出現(xiàn)泄漏的原因,大多屬于安裝方面的問題。 1)設計的端面比壓過小,不足以滿足O型圈密封需要的端面,比壓 2)O型圈彈簧壓縮量太小 3)O型圈密封端面粗糙度沒達到要求 4)O型圈密封端面的平面度不夠 5)O型圈在壓力和溫度等因素作甩下產(chǎn)生變形,破壞了密封端面的平面度 6)動環(huán)在傳動座中卡住 7)動靜環(huán)不同心 8)在平衡型密封中載荷系數(shù)不合適(往往是太小) 9)在波紋管式密封中,波紋管的內(nèi)外徑不合適 三、內(nèi)裝式機械密封與外裝式機械密封的區(qū)別 O型圈是機械密封的輔助密封件,O型圈有良好的密封性能,既可用于靜密封,也可用于動密封中;不僅可單獨使用,更是許多組合式密封裝置中的基本輔助工具。它的使用范圍很寬,如果材料選擇得當,可以滿足各種介質和各種運動條件的要求。O型密封圈是一種擠壓型密封,擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形,在密封接觸面上造成接觸壓力,接觸壓力大于被密封介質的內(nèi)壓,則不發(fā)生泄漏,反之則發(fā)生泄漏。內(nèi)裝式是彈簧置于工作介質之內(nèi),外裝式機械密封是彈簧置于工作介質之外。 外裝式的特點,一般來說大部分機械密封零件不與介質接觸且暴露在設備外,便于觀察及維修安裝。但是由于外裝式結構的介質作用力與彈簧力相反(指常用結構,一般用全平衡型較多),當介質壓力有波動或升高的情況下,彈簧力余量又不大時,會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定以致于產(chǎn)生泄漏。而當介質壓力降低時,因彈簧力不變,在摩擦面上受負荷增大,特別在低壓啟動時,摩擦副的表面間尚未構成液膜,此時比壓又是很大,容易擦傷端面。外裝式結構僅適用在下列情況:1.密封零件、彈簧材料不耐介質腐蝕2.介質易結晶,影響彈簧機能(應選外裝內(nèi)流式結構)3.粘稠介質(彈簧在介質中不能很好工作)4.安裝上的要求5.壓力較低的場合。 內(nèi)裝式受力情況較好,剛開車時介質壓力較低,用不太大的彈簧力即可對摩擦面構成初始的密封,此時因端面比壓較小,容易形成液膜。內(nèi)裝式端面比壓隨介質壓力增大而增大,因而增加了密封的可靠性。一般情況下內(nèi)裝式的介質泄漏方向與離心力方向相反,泄漏情況較好外裝式為好。所以在介質無腐蝕以及不影響彈簧機能時,應盡可能采用內(nèi)裝式結構。
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