淺層氣浮機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家溶氣氣浮機(jī)用于造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等。
溶氣氣浮機(jī)工作原理： 處理后部分清水(設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40%，通常采用30%)經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80%以上;溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機(jī)，自動(dòng)補(bǔ)充到溶氣罐中;溶氣罐出來(lái)的溶氣水，其實(shí)溶氣罐的壓力為0.3-0.4mpa,經(jīng)過(guò)釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或負(fù)壓，溶解在水中的空氣充水中釋放出來(lái)，形成粒徑為20-50um的微氣泡，微氣泡同 污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長(zhǎng)在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面;形成大量浮渣，在有氣浮持上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清楚;氣浮池低部的清水，經(jīng)清水集水管，進(jìn)入氣浮清水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進(jìn)入后一級(jí)處理設(shè)備
1、 開(kāi)機(jī)前，首先檢查電器及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常。
2、 隨時(shí)注意溶氣罐內(nèi)的工作壓力(3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
3、 設(shè)備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運(yùn)行，以防損壞。
4、 要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
5、 如使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸之。
6、 不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查必須先切斷電源方可進(jìn)行。
7、 運(yùn)行時(shí)壓力溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒(méi)填料層，但也不能過(guò)低，以防出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在離罐底600mm以上。
8、 空壓機(jī)的壓力需大于溶氣罐的壓力時(shí)，才向罐內(nèi)注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機(jī)。
9、 需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)渣面不平，局面冒出大量氣泡，很有可能由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大量氣泡鼓出或破裂，則表面氣泡與絮粒粘附不好應(yīng)采取相當(dāng)措施。
10、 為了刮渣時(shí)盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時(shí)需抬高池內(nèi)水位，并按浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期刮渣。
11、 不*工作時(shí)，設(shè)備內(nèi)的水應(yīng)放掉。

溶氣氣浮機(jī)簡(jiǎn)述
溶氣氣浮機(jī)是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對(duì)全部或部分待處理(或處理后)的水進(jìn)行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過(guò)混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。
溶氣氣浮機(jī)適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對(duì)于其它的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
溶氣氣浮機(jī)工作原理
溶氣氣浮機(jī)回流溶氣氣浮法是取一部分處理后的水回流，回流水加壓和溶氣，減壓后進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。
它的特點(diǎn)是：①加壓的水量少，動(dòng)力消耗省；②氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化；③礬花形成好，后絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。
現(xiàn)代氣浮理論認(rèn)為：部分回流加壓溶氣氣浮節(jié)約能源，淺層氣浮機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家能充分利用浮選（混凝）劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時(shí)處理效果*，所以部分回流。加壓溶氣氣浮工藝是目前國(guó)內(nèi)的氣浮法。
溶氣氣浮機(jī)壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備）
溶氣系統(tǒng)占整個(gè)氣浮過(guò)程能量消耗的50%，溶氣罐價(jià)值占工廠總基建投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
溶氣罐為園筒形,立式布置,容積按廢水停留時(shí)間25～3min計(jì)算，罐中裝設(shè)有隔板，填料等。
因?yàn)槿軞夤迌?nèi)水、氣相混合，所以一般按壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)，罐頂設(shè)自動(dòng)排氣閥或罐底設(shè)自動(dòng)減壓閥平衡壓力，罐內(nèi)壓力一般控制在0.45MPa左右為宜
溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）
釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對(duì)氣泡形成的大小、分布以及對(duì)氣浮凈水效果和運(yùn)行費(fèi)用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%。
以前的研究認(rèn)為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時(shí)形成大氣泡居多，不利于氣浮。國(guó)內(nèi)研究認(rèn)為：溶氣水在減壓消能時(shí)氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時(shí)大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。
目前國(guó)內(nèi)外采用不同類(lèi)型的釋放器,有簡(jiǎn)單閥門(mén)式、針型閥式以及釋放器（）。溶氣釋放器的產(chǎn)品很多,其中效果較好的一般都有以下特點(diǎn)：在噴嘴處有一個(gè)瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會(huì)突然改變（常為90°）；釋放器口徑不超過(guò)2.5mm,水在釋放器中的停留時(shí)間＜1.5ms；離開(kāi)釋放器的水流速度逐漸變??；離開(kāi)釋放器的水體會(huì)與其前面一擋板發(fā)生撞擊。任何釋放器都不可能只產(chǎn)生微氣泡，而一般是產(chǎn)生直徑在40～70μｍ之間的氣泡，一些大氣泡的產(chǎn)生是不可避免的，盡管這些大氣泡的存在會(huì)降低系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
溶氣氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來(lái)完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。為了提高氣浮的處理效果，向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。對(duì)于鋁類(lèi)絮凝劑，通過(guò)提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。
為保證浮選(混凝)劑的混凝作用，浮選池進(jìn)水端宜設(shè)靜態(tài)管道混合器和反應(yīng)室，反應(yīng)室有效容積約按廢水(進(jìn)水量與回流量的和)停留時(shí)間10分鐘計(jì)算，一般分為三間，迷宮式布置，且每間設(shè)攪拌機(jī)提高混凝效果，每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池（也即反應(yīng)室）設(shè)計(jì)提供活塞流狀態(tài)（紊流堆動(dòng)狀態(tài)），可以確保較好的氣浮效果。

1、溶氣氣浮機(jī)的分類(lèi)
   按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機(jī)、上流式溶氣氣浮機(jī)和綜合式溶氣氣浮機(jī)。
2、溶氣氣浮裝置適用范圍：
  造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等。 
溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對(duì)于其它的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
3、溶氣氣浮機(jī)的原理
高效溶氣氣浮機(jī)主要用于固—液或液—液分離。通過(guò)溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。DJ型高效氣浮設(shè)備引進(jìn)日本新技術(shù)，運(yùn)用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細(xì)氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮，從而達(dá)到固液分離的目的。