1.供應(yīng)托盤清洗機(jī)周轉(zhuǎn)筐清洗機(jī)汽車零部件清洗機(jī) 工作原理：
本設(shè)備供應(yīng)托盤清洗機(jī)周轉(zhuǎn)筐清洗機(jī)汽車零部件清洗機(jī) ，用于周轉(zhuǎn)筐的清洗。人工將工件裝于輸送托板的限位塊上，依次通過人工上料→空位→噴淋清洗→毛刷清洗（工件到達(dá)此位置后系統(tǒng)會(huì)暫停，然后毛刷對(duì)工件進(jìn)行*的清洗，清洗時(shí)間由PLC控制，時(shí)間可調(diào)）→噴淋漂洗→切水→人工下料。本機(jī)采用PLC控制方式，設(shè)備除人工上下料外。其余均自動(dòng)由設(shè)備完成。
2.設(shè)備的主要構(gòu)成：
本機(jī)由機(jī)體及儲(chǔ)液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、空氣切水系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)等組成。
（1）機(jī)體、儲(chǔ)液箱
機(jī)體及儲(chǔ)液箱均為2.5厚304不銹鋼制作，清洗機(jī)進(jìn)料口和出料口安裝有軟質(zhì)水晶板，防止工作時(shí)水濺出，清洗噴嘴和漂洗噴嘴中間裝有軟質(zhì)水晶板，以便把清洗水箱和漂洗水箱內(nèi)的水分開，使各自水箱的水回流到各水箱。機(jī)體和儲(chǔ)液箱采用304不銹鋼型鋼焊接框架結(jié)構(gòu)，淌水槽、箱底傾斜，以便污水排除。清洗液箱上設(shè)有液位儀，低水位時(shí)報(bào)警，以便通知操作者及時(shí)添加清洗液和停止加熱及水泵工作，以達(dá)到保護(hù)水泵和加熱管的目的，在噴淋清洗上罩主要工位設(shè)有密封可開啟的檢修門，以便檢修及維修。2個(gè)水箱上部都有傾斜的回流槽，方便噴頭噴出的水能回流到水箱內(nèi)，帶有過濾網(wǎng)。進(jìn)出料口加裝鏈條防護(hù)罩。
（2）輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)由輸送減速機(jī)、主動(dòng)傳動(dòng)軸、被動(dòng)傳動(dòng)軸、輸送鏈條及輸送托板等組成。
輸送減速機(jī)工作帶動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)軸拖動(dòng)鏈條上的輸送托板工作，電機(jī)為1.1KW無級(jí)調(diào)速電機(jī)，工件由工人直接放置輸送托板的限位塊上，限位塊和托板均由不銹鋼制作，輸送鏈采用不銹鋼輸送鏈，進(jìn)料端和出料端設(shè)有鏈條防護(hù)罩，保證操作者的安全，輸送速度可調(diào)，每分鐘6-30米。
輸送鏈條為4根，材質(zhì)為304不銹鋼，間隔1米，鏈條為同軸鏈條，保證轉(zhuǎn)動(dòng)同步。
（3）清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)由噴淋清洗、毛刷清洗和噴淋漂洗三部分組成，工作時(shí)同步工作。
噴淋清洗和毛刷清洗系統(tǒng)由清洗泵、水管、毛刷、直線軸承等組成，上下毛刷同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
（4）切水系統(tǒng)
由2臺(tái)大功率風(fēng)機(jī)對(duì)工件進(jìn)行切水處理，風(fēng)機(jī)接有風(fēng)刀，從工件的四個(gè)面進(jìn)行風(fēng)刀切水，尺寸約為200mm×400mm×400mm，風(fēng)機(jī)安裝在清洗機(jī)上部，下部連接風(fēng)刀到清洗機(jī)內(nèi)。切水效果達(dá)到工件表面無大水珠即可。
（5）加熱溫控系統(tǒng)
采用電加熱，電加熱管安裝在水箱內(nèi)，長(zhǎng)度為1米，功率為15KW，加熱溫度T=常溫-70℃，溫度自控可調(diào)，數(shù)字顯示，溫控儀安裝于電器柜面板上，直觀清晰沒調(diào)控方便。當(dāng)液面處于低液面位時(shí)，液位儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止加熱，停泵并報(bào)警。
（6）電氣控制系統(tǒng)
本設(shè)備采用日本三菱PLC控制，程序相互互鎖。電器柜單獨(dú)布置，操作面板在電器柜的上部，電器柜設(shè)有三色警示燈。主要電器元件采用施耐德公司的產(chǎn)品。進(jìn)出料口設(shè)急停按鈕。
： 梁波
