肉類罐頭淋水殺菌鍋的特點(diǎn)：

減少蒸汽消耗，蒸汽利用率*，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，少量的工藝用水快速循環(huán)，提高升溫的速度，直接加熱間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。

水從頂部噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成*的溫度分布。

肉類罐頭淋水殺菌鍋*的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到zui低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。

當(dāng)產(chǎn)品是熱灌裝是，可采用預(yù)熱工藝水的功能，先將工藝水預(yù)熱到與產(chǎn)品相近的溫度，再開始循環(huán)工藝水，避免低溫的工藝水一開始就循環(huán)，產(chǎn)生因?yàn)榈蜏毓に囁畬⒏邷禺a(chǎn)品先降溫再升溫的過程。熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌
過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至zui低限度。
2、升溫快
　　由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率(可達(dá)98%)熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，
在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
　　循環(huán)水通過板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物
    由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制?？刂葡?br />統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)
容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)
算機(jī)中。