肉類罐頭淋水殺菌鍋的特點(diǎn):
減少蒸汽消耗,蒸汽利用率*,蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合,少量的工藝用水快速循環(huán),提高升溫的速度,直接加熱間接冷卻,冷卻用水與工藝用水不接觸,避免了食品的二次污染,無需水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。
水從頂部噴射,蒸汽、空氣和水混合對(duì)流,形成*的溫度分布。
肉類罐頭淋水殺菌鍋*的壓力控制,整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié),以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化,使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到zui低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
當(dāng)產(chǎn)品是熱灌裝是,可采用預(yù)熱工藝水的功能,先將工藝水預(yù)熱到與產(chǎn)品相近的溫度,再開始循環(huán)工藝水,避免低溫的工藝水一開始就循環(huán),產(chǎn)生因?yàn)榈蜏毓に囁畬⒏邷禺a(chǎn)品先降溫再升溫的過程。熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤之間,因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個(gè)角上的噴嘴中,連續(xù)噴淋水,使罐內(nèi)溫度在殺菌
過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定,保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至zui低限度。
2、升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水,并采用高效率(可達(dá)98%)熱交換器,所以,食品升溫速度快,一般情況下,
在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí),食品從20度升到121度,只需8分鐘,這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤,也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻,防止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻,阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物
由于在降溫過程中,不是直接向鍋內(nèi)注入涼水,所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝,可以采取柔和的降溫速度,避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類,如蛤類,降溫溫差太大,或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,尤其是在升溫或降溫階段,需要精確的壓力控制??刂葡?br />統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,而不會(huì)使包裝或其內(nèi)
容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng),可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)
算機(jī)中。