A48SY、A48SB高溫高壓全啟式蒸汽安全閥
在A48安全閥的基礎(chǔ)上增加了散熱器,使彈簧更加容易散熱,提高了閥門的使用溫度,可用于300℃以上溫度的蒸汽介質(zhì)。
產(chǎn)品特點
1、全啟式結(jié)構(gòu),排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤部件
3、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性
4、整定壓力偏差小,可達(dá)±3%
5、啟閉壓差≤15%
6、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
7、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
8、閥蓋敞開式設(shè)計可用于溫度較高的介質(zhì)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計規(guī)范 | GB/T 12243 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 |
試驗與檢驗 | GB/T 12242 |
產(chǎn)品標(biāo)識 | GB/T 12220 |
供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號
A48sY-16C(25,40,64,100);A48sY-16I(25I,40I,64I,100I);A48sB-64(64I,64I);BFA48sB-100(100I,100I)
整定壓力等級
公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
2.5 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | |||||
4.0 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | |||
6.4 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | ||||
10.0 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | 6.4~8.0 | 8.0~10.0 |
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對材質(zhì)有特殊要求時,可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時,應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥(背壓平衡式安全閥)
對承受附加背壓的安全閥,而且其背壓變化童超過整定壓力10%時,應(yīng)選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對高溫高壓安全閥,需要人為控制開啟壓力時,可利用氣缸功能操作,應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
主要性能參數(shù)
型號 | 鑄鋼型 BFA48Y-C | 1Cr5Mo合金鋼型 BFA48Y-I | 15CrMo1V合金鋼型 BFA48Y-V | |
口徑范圍 | DN20~DN200 | |||
適用溫度 | ≤425°C | ≤500°C | ≤550°C | |
適用介質(zhì) | 蒸汽、油品 | 蒸汽 | 蒸汽 | |
材料 | 1、閥體 | WCB | 1Cr5Mo | 15CrMo1V |
2、閥座 | 2Cr13 | CF8 | 12Cr1MoVA | |
3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 304SS | |
4、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 17-7PH | |
5、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 304SS | |
6、散熱器 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 | |
7、閥蓋 | WCB | ZG230-450 | ZG230-450 | |
8、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
9、閥桿 | 2Cr13 | 304SS | 304SS | |
10、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 45#鋼 | 45#鋼 | |
11、保護(hù)罩 | ZG200-400 | ZG200-400 | ZG200-400 | |
密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
主要外形連接尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN | L | L1 | ≈H |
1.6MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 411 |
25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 411 | |
32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 411 | |
40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 472 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 532 | |
65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 556 | |
80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 561 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 667 | |
125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 857 | |
150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 915 | |
200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 1073 | |
250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1307 | |
300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1233 | |
350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1711 | |
400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1780 | |
2.5MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 411 |
25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 411 | |
32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 411 | |
40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 472 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 532 | |
65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 556 | |
80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 561 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 667 | |
125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 857 | |
150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 915 | |
200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 1073 | |
250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1307 | |
300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1233 | |
350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1711 | |
400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1780 | |
4.0MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 411 |
25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 411 | |
32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 411 | |
40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 472 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 532 | |
65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 556 | |
80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 561 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 667 | |
125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 857 | |
150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 915 | |
200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 1073 | |
250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1307 | |
300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1233 | |
350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1711 | |
400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1711 | |
6.4MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 297 |
25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 310 | |
32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 322 | |
40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 352 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 425 | |
65 | 40 | 80 | 175 | 160 | 570 | |
80 | 50 | 100 | 175 | 160 | 560 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 195 | 690 | |
150 | 100 | 200 | 280 | 265 | 935 | |
10.0MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 297 |
25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 310 | |
32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 322 | |
40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 352 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 425 | |
65 | 32 | 80 | 175 | 160 | 570 | |
80 | 40 | 100 | 175 | 160 | 560 | |
100 | 50 | 125 | 195 | 195 | 690 | |
150 | 80 | 200 | 280 | 265 | 935 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的截面積,應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn),實施安全閥的校驗和檢修,《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢査和維修,安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。
警告!安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批,制訂防范措施。
新聞資訊:
A48SY、A48SB高溫高壓全啟式蒸汽安全閥
d641w氣動通風(fēng)蝶閥對上d943h電動蝶閥
如今使用d971x電動蝶閥的朋友越來越多,d641w氣動通風(fēng)蝶閥和d943h電動蝶閥也不例外,不過這二家一個屬于氣動蝶閥,一個屬于電動蝶閥,又忍不住讓人想要拿出來比對比對,看看究竟各有各的什么好處。
D641W氣動通風(fēng)蝶閥的應(yīng)用范圍非常廣,從市政建設(shè)到食品安全等十多個領(lǐng)域都有涉獵。D641W氣動通風(fēng)蝶閥一般是起到調(diào)節(jié)通風(fēng)流量的作用的,根據(jù)需要有不同的溫度承受能力,設(shè)計非常的新奇小巧,開合很方便省力,也根據(jù)行業(yè)需要有較好的抗腐蝕性能。它的公稱壓力小于等于6個大氣壓,非常適用于那些低壓差而又需要大口徑來保證大流量的行業(yè)。它能夠很好的和別的一些組件配套使用,在發(fā)揮上有更大的余地,也使得它的用途顯得更加多樣化。
D943H電動蝶閥是電動閥門中的一個不錯的品種,它有兩種執(zhí)行方式,相對還是比較自由的。而D943H電動蝶閥在工業(yè)自動化這條路上也發(fā)揮著它的*重大的作用。它采用的是一種流線型的設(shè)計,減小了損耗,加大了流量,從而起到了節(jié)約能源的作用。它有四種連接方式,有多種驅(qū)動形式,在使用上擁有很大的發(fā)揮空間,也能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離自動化的操控,方便快捷,減少對人力的依賴性。
二種蝶閥各有各的好處,它們在不同的領(lǐng)域行業(yè)上都有著很重要的意義,只要選擇和使用得到,那么它一定能夠發(fā)揮zui大的作用。
技術(shù)快訊:
本發(fā)明提供一種大型閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)的實時監(jiān)測方法,先對電動執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行“全扭矩范圍、全行程的標(biāo)定”,得出行程位置值、實時輸出扭矩和模數(shù)轉(zhuǎn)換值的對應(yīng)關(guān)系;再將電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門進(jìn)行加載標(biāo)定,得到對應(yīng)匹配閥門的“行程值&模數(shù)轉(zhuǎn)換值”數(shù)據(jù)表;在實際運行中,通過獲取實時的模數(shù)轉(zhuǎn)換值和行程位置值,提取對應(yīng)的電動執(zhí)行機構(gòu)的實際輸出扭矩值,同時將該實時模數(shù)轉(zhuǎn)換值與“行程值&模數(shù)轉(zhuǎn)換值”數(shù)據(jù)表中與相應(yīng)行程值所對應(yīng)的模數(shù)轉(zhuǎn)換值進(jìn)行比較,以實時判斷閥門的運行狀態(tài),對閥門和電動執(zhí)行機構(gòu)故障進(jìn)行預(yù)警分析,實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù),避免重大事故的發(fā)生。
大型閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)的實時監(jiān)測方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟一,首先對電動執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行“全扭矩范圍、全行程的標(biāo)定”,即,從額定扭矩值的0%開始至100%的范圍內(nèi),等間隔分別每次施加一恒定扭矩,對電動執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行一次從全關(guān)到全開,再從全開到全關(guān)的的全行程加載,并在每次加載過程中,每隔一定行程間隔記錄一次模數(shù)轉(zhuǎn)換值,形成“模數(shù)轉(zhuǎn)換值&行程值實際輸出扭矩值”數(shù)據(jù)表,該數(shù)據(jù)表中每個模數(shù)轉(zhuǎn)換值同時對應(yīng)相應(yīng)的行程位置值和實際輸出扭矩值;步驟二、對電動執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)匹配的閥門的扭矩特性曲線,進(jìn)行全行程扭矩加載標(biāo)定,即對電動執(zhí)行機構(gòu)的輸出扭矩的加載根據(jù)匹配的閥門的特性曲線進(jìn)行,并在全行程過程中每隔一定行程間隔記錄一次模數(shù)轉(zhuǎn)換值,形成對應(yīng)匹配閥門的“行程值&模數(shù)轉(zhuǎn)換值”數(shù)據(jù)表,該數(shù)據(jù)表中的每個行程位置值對應(yīng)一個相應(yīng)的模數(shù)轉(zhuǎn)換值;步驟三、實際的實時監(jiān)測,即電動執(zhí)行機構(gòu)與安裝在實際管道上的運行中的閥門安裝后,運行過程中獲取實時的模數(shù)轉(zhuǎn)換值和行程位置值,再從步驟一所述的“模數(shù)轉(zhuǎn)換值&行程值實際輸出扭矩值”數(shù)據(jù)表中提取該實時的模數(shù)轉(zhuǎn)換值和行程位置值所對應(yīng)的電動執(zhí)行機構(gòu)的實際輸出扭矩值,并將該扭矩傳輸給需要該數(shù)據(jù)