DYQ340H手動上裝式偏心半球閥
產(chǎn)品概述
是在吸收消化國內(nèi)外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動，以補償球冠與閥座的配合。該閥應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè)，閥門結(jié)構(gòu)采用偏心楔緊原理，通過傳動機構(gòu)達到開閥、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開啟時球體藏于閥腔內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，無流阻。關(guān)閉時閥芯不被沖刷，關(guān)閉時閥芯球面沿閥座漸進，具有剪切功能，有效地切除結(jié)垢障礙，現(xiàn)可靠密封。它對容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上，在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應(yīng)堆焊合金，經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場合需求。閥座與球冠留有補償量，當閥座磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命。本閥的zui大的特點是在工況裝。
適用工況
1、適用于清水，原水(含泥砂)，污水，海水，蒸汽水，油，氧化鋁，城市采暖供熱等要求嚴格的系統(tǒng)中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~200攝氏度；而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài)>，煤粉灰渣，適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同，球冠采用鉻鉬、釩合金，閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
4、適用于泵輸送系統(tǒng)的閥門，如加壓系統(tǒng)，*空調(diào)系統(tǒng)。
主要特點
1、壓力損失?。喝_時水損為零，流道*暢通；內(nèi)腔自動清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有zui高的Cv值，增強了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為zui低程度。
2、耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在zui后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球□的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結(jié)垢。
3、自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在*的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的_側(cè)而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動、無噪音。
5、壽命長開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動，有效地減少了操作力矩扭，操作輕巧，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設(shè)計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會造成能源的浪費；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡捷。
8、在一些特定的場合，本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上□便可立即恢復(fù)管
新聞資訊：
DYQ340H手動上裝式偏心半球閥
球閥的作用
球閥的主要作用是用于快速開關(guān)流體。因為手柄旋轉(zhuǎn)九十度就達到全開全關(guān)的效果，所以也叫“快開”。因為開關(guān)程度不易精準調(diào)節(jié)控制，所以不適宜作流量調(diào)節(jié)。
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
球閥主要優(yōu)點如下：
適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
1. 流體阻力小。
2. 結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
3. 密封性能好
4. 不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
5. 無振動，噪聲小。
球閥主要缺點如下：球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥.按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。
球閥安裝與維護應(yīng)注意以下事項：
1. 要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置
2. 不能用作節(jié)流。
3. 帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
文章來源于http://www.shzcvf。。ｃｏｍ轉(zhuǎn)載請注明
技術(shù)快訊：
本發(fā)明涉及一種自動上料、轉(zhuǎn)工位閥門密封性試驗臺，包括底板、立柱、頂板、封堵缸、封堵板、護框、支撐定位臺、上料輸送裝置和轉(zhuǎn)工位裝置，護框安裝在底板上，立柱對稱固定在護框的四周拐角處，頂板安裝在立柱的上端，封堵缸對稱安裝在頂板上，支撐定位臺對稱分布在護框內(nèi)，護框的前部左側(cè)設(shè)有缺口，上料輸送裝置安裝在護框的前部左側(cè)缺口處，上料輸送裝置位于左支撐臺的正前方，轉(zhuǎn)工位裝置位于護框的正后方，轉(zhuǎn)工位裝置固定在底板上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點，能在閥門密封性測試過程中自動實現(xiàn)上料、轉(zhuǎn)工位，取代了人工操作的方式，提高了閥門密封性測試的效率，同時可實現(xiàn)閥門密封性的批量化測試。
一種自動上料、轉(zhuǎn)工位閥門密封性試驗臺，包括底板(1)、立柱(2)、頂板(3)、封堵缸(4)、封堵板(5)、護框(6)、支撐定位臺(7)、上料輸送裝置(8)和轉(zhuǎn)工位裝置(9)，所述護框(6)安裝在底板(1)上，所述立柱(2)對稱固定在護框(6)的四周拐角處，所述頂板(3)安裝在立柱(2)的上端，其特征在于：所述封堵缸(4)對稱安裝在頂板(3)上，所述支撐定位臺(7)對稱分布在護框(6)內(nèi)，所述支撐定位臺(7)的底部固定在底板(1)上；所述支撐定位臺(7)包括左支撐臺(7a)、右支撐臺(7b)，所述左支撐臺(7a)、右支撐臺(7b)均為空心柱體結(jié)構(gòu)，所述左支撐臺(7a)的上端后側(cè)設(shè)有半弧形定位塊(7c)；所述封堵缸(4)包括左缸(4a)和右缸(4b)，所述左缸(4a)、右缸(4b)分別對應(yīng)位于左支撐臺(7a)、右支撐臺(7b)的正上方；所述封堵板(5)包括左板(5a)、右板(5b)，所述左板(5a)、右板(5b)分別對應(yīng)安裝在左缸(4a)、右缸(4b)的下端；所述護框(6)的前部左側(cè)設(shè)有缺口，所述上料輸送裝置(8)安裝在護框(6)的前部左側(cè)缺口處，所述上料輸送裝置(8)位于左支撐臺(7a)的正前方，所述轉(zhuǎn)工位裝置(9)位于護框(6)的正后方，所述轉(zhuǎn)工位裝置(9)固定在底板(1)上；所述上料輸送裝置(8)包括底架(801)、下主體架(802)、前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒(803)、下帶(805)、
是在吸收消化國內(nèi)外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動，以補償球冠與閥座的配合。該閥應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè)，閥門結(jié)構(gòu)采用偏心楔緊原理，通過傳動機構(gòu)達到開閥、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開啟時球體藏于閥腔內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，無流阻。關(guān)閉時閥芯不被沖刷，關(guān)閉時閥芯球面沿閥座漸進，具有剪切功能，有效地切除結(jié)垢障礙，現(xiàn)可靠密封。它對容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上，在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應(yīng)堆焊合金，經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場合需求。閥座與球冠留有補償量，當閥座磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命。本閥的zui大的特點是在工況裝。
適用工況
1、適用于清水，原水(含泥砂)，污水，海水，蒸汽水，油，氧化鋁，城市采暖供熱等要求嚴格的系統(tǒng)中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~200攝氏度；而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài)>，煤粉灰渣，適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同，球冠采用鉻鉬、釩合金，閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
4、適用于泵輸送系統(tǒng)的閥門，如加壓系統(tǒng)，*空調(diào)系統(tǒng)。
主要特點
1、壓力損失?。喝_時水損為零，流道*暢通；內(nèi)腔自動清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有zui高的Cv值，增強了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為zui低程度。
2、耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在zui后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球□的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結(jié)垢。
3、自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在*的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的_側(cè)而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動、無噪音。
5、壽命長開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動，有效地減少了操作力矩扭，操作輕巧，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設(shè)計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會造成能源的浪費；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡捷。
8、在一些特定的場合，本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上□便可立即恢復(fù)管
主要性能參數(shù)
| 壓力等級 | 公稱壓力PN（MPa） | ||||||||
| 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | ||
| 殼體試驗壓力 | 0.38 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | |
| 密封試驗壓力 | 高壓液體密封試驗 | 0.28 | 0.66 | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
| 低壓氣體密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 見“各行業(yè)適用范圍” | |||||||
| 適用溫度 | ≤425℃ | ||||||||
| 驅(qū)動方式 | 手動（3）、電動（9）、氣動（6）等 | ||||||||
| 公稱通徑 | DN40～1000mm | ||||||||
| 適用規(guī)范 | 設(shè)計制造 | GB12237-89 | |||||||
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221-89 | ||||||||
| 法蘭尺寸 | GB9113-2000、也可按用戶要求的API 6D-94 | ||||||||
| 檢驗試驗 | JB/T9092-99、GB/T13927-92 | ||||||||
主要外形尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸（mm） | ||||||||
| L | D | K | d | b | f | Z-do | Hw | Hd | ||
| 法蘭標準 GB/T9113.1-2000 1.0MPA | DN100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-φ18 | 330 | 380 |
| DN125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
| DN150 | 267 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
| DN200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | 405 | 470 | |
| DN250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | 480 | 540 | |
| DN300 | 356 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
| DN350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | 570 | 630 | |
| DN400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | 630 | 710 | |
| DN450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | 690 | 770 | |
| DN500 | 630 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | 740 | 820 | |
新聞資訊：
DYQ340H手動上裝式偏心半球閥
球閥的作用
球閥的主要作用是用于快速開關(guān)流體。因為手柄旋轉(zhuǎn)九十度就達到全開全關(guān)的效果，所以也叫“快開”。因為開關(guān)程度不易精準調(diào)節(jié)控制，所以不適宜作流量調(diào)節(jié)。
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
球閥主要優(yōu)點如下：
適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
1. 流體阻力小。
2. 結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
3. 密封性能好
4. 不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
5. 無振動，噪聲小。
球閥主要缺點如下：球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥.按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。
球閥安裝與維護應(yīng)注意以下事項：
1. 要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置
2. 不能用作節(jié)流。
3. 帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
文章來源于http://www.shzcvf。。ｃｏｍ轉(zhuǎn)載請注明
技術(shù)快訊：
本發(fā)明涉及一種自動上料、轉(zhuǎn)工位閥門密封性試驗臺，包括底板、立柱、頂板、封堵缸、封堵板、護框、支撐定位臺、上料輸送裝置和轉(zhuǎn)工位裝置，護框安裝在底板上，立柱對稱固定在護框的四周拐角處，頂板安裝在立柱的上端，封堵缸對稱安裝在頂板上，支撐定位臺對稱分布在護框內(nèi)，護框的前部左側(cè)設(shè)有缺口，上料輸送裝置安裝在護框的前部左側(cè)缺口處，上料輸送裝置位于左支撐臺的正前方，轉(zhuǎn)工位裝置位于護框的正后方，轉(zhuǎn)工位裝置固定在底板上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點，能在閥門密封性測試過程中自動實現(xiàn)上料、轉(zhuǎn)工位，取代了人工操作的方式，提高了閥門密封性測試的效率，同時可實現(xiàn)閥門密封性的批量化測試。
一種自動上料、轉(zhuǎn)工位閥門密封性試驗臺，包括底板(1)、立柱(2)、頂板(3)、封堵缸(4)、封堵板(5)、護框(6)、支撐定位臺(7)、上料輸送裝置(8)和轉(zhuǎn)工位裝置(9)，所述護框(6)安裝在底板(1)上，所述立柱(2)對稱固定在護框(6)的四周拐角處，所述頂板(3)安裝在立柱(2)的上端，其特征在于：所述封堵缸(4)對稱安裝在頂板(3)上，所述支撐定位臺(7)對稱分布在護框(6)內(nèi)，所述支撐定位臺(7)的底部固定在底板(1)上；所述支撐定位臺(7)包括左支撐臺(7a)、右支撐臺(7b)，所述左支撐臺(7a)、右支撐臺(7b)均為空心柱體結(jié)構(gòu)，所述左支撐臺(7a)的上端后側(cè)設(shè)有半弧形定位塊(7c)；所述封堵缸(4)包括左缸(4a)和右缸(4b)，所述左缸(4a)、右缸(4b)分別對應(yīng)位于左支撐臺(7a)、右支撐臺(7b)的正上方；所述封堵板(5)包括左板(5a)、右板(5b)，所述左板(5a)、右板(5b)分別對應(yīng)安裝在左缸(4a)、右缸(4b)的下端；所述護框(6)的前部左側(cè)設(shè)有缺口，所述上料輸送裝置(8)安裝在護框(6)的前部左側(cè)缺口處，所述上料輸送裝置(8)位于左支撐臺(7a)的正前方，所述轉(zhuǎn)工位裝置(9)位于護框(6)的正后方，所述轉(zhuǎn)工位裝置(9)固定在底板(1)上；所述上料輸送裝置(8)包括底架(801)、下主體架(802)、前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒(803)、下帶(805)、
