HTM氣動三通合流調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述
通常使用在熱交換器上，調(diào)節(jié)流體的溫度，具有調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)性能好的特點 。氣動三通合流調(diào)節(jié)閥是把兩股進口流體合成一股出口流體和流。公稱通徑和壓差較小時， 合流閥可以用于分流場合，但公稱通徑大于80mm和壓差較大場合，還是使用分流閥合適。
本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術參數(shù)和性能
| 公稱通徑 | 合流閥 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥體型式 | 三通鑄造球型閥 | |||||||||
| 公稱通徑 | 合流閥：25、40、50、65、80、100、125、150mm | |||||||||
| 公稱壓力 | ANSI 150、300；JIS10、20K；PN1.6、4.0 | |||||||||
| 連接型式 | 法蘭連接 | FF、RJ | ||||||||
| 法蘭標準 | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | |||||||||
| 焊接標準 | 嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~200mm) | |||||||||
| 材料 | 鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG316L）等 | |||||||||
| 上閥蓋 | 常溫型 | 0～+200℃ | ||||||||
| 伸長I型 | 200～+425℃ | |||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | |||||||||
| 閥芯形式 | V型缺口閥芯 | |||||||||
| 流量特性 | 線性特性(L) | |||||||||
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | |||||||||
執(zhí)行器技術參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) |
|---|---|
| 膜片材料 | 橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關式或氣-開式 |
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0. 1%，符合ANSIB16.104-1976Ⅳ級 |
|---|---|---|
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 25：1 | |
Cv值和行程
| 公稱通徑 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 閥座直徑 | 20 | 20 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定Cv值 | 6.3 | 10 | 23 | 40 | 63 | 90 | 100 | 250 | 360 |
| 額定行程 | 14.3 | 25 | 38 | 50 | |||||
新聞資訊：
HTM氣動三通合流調(diào)節(jié)閥
電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時應該注意哪些
電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時應該注意哪些
電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時應該注意以下幾點
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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技術快訊：
一種閥門防拆卸裝置及閥門，裝置包括剛性柱體、其一為鐵磁性或亞磁性件的剛性環(huán)A、B、限位機構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)一、二；柱體為非鐵磁性及非亞磁性件，其上端為與閥門連接的螺紋端，環(huán)A、B滑動設置在柱體通孔內(nèi)，限位結(jié)構(gòu)一、二設置在通孔上下端對環(huán)A、B限位；限位機構(gòu)沿徑向設置在柱體中部，其設置位置及通孔設置限位結(jié)構(gòu)一、二間距保證環(huán)A、B在柱體通孔中被分置兩端時，限位機構(gòu)限位件尾端部可進入環(huán)A、B滑動區(qū)域內(nèi)。閥門包括閥門本體和上述裝置，閥門本體包括進口端和連接容器的出口端，出口端包括連通閥門本體通道并與裝置螺紋端連接的內(nèi)螺紋，兩螺紋旋向相反。本實用新型工作安全可靠、保密性好，還可zui大限度排出容器殘液。
一種閥門防拆卸裝置，其特征在于，包括：剛性柱體，其包括與閥門的容器連接端連接的螺紋端、與容器的閥門安裝端口內(nèi)徑可通過適配的外側(cè)表面和沿其軸向設置的通孔，該柱體為非鐵磁性件及非亞磁性件；剛性環(huán)A和剛性環(huán)B，該環(huán)A、環(huán)B的外徑與所述柱體的通孔內(nèi)徑滑動適配，該環(huán)A、環(huán)B僅一件為鐵磁性件或亞磁性件；限位機構(gòu)，其包括沿徑向設置在所述柱體中部的安裝孔和設置在該安裝孔內(nèi)的限位組件，該限位組件包括帶頭部和尾部的剛性限位件、保持該限位件處于伸出所述安裝孔外的彈性件和定位結(jié)構(gòu)，該限位件的頭部包括斜面或圓錐面或弧形面；在該限位機構(gòu)處于限位位置時，該限位件頭部的斜面或圓錐面或弧形面處于可與容器的閥門安裝端口內(nèi)側(cè)端配合驅(qū)動限位件向軸心方向移動的位置，該限位件尾部的端部處于所述環(huán)A和環(huán)B的滑動區(qū)域之外，在該限位機構(gòu)處于解除限位的位置時，該限位件尾部的端部進入所述環(huán)A和環(huán)B的滑動區(qū)域之內(nèi)；所述定位結(jié)構(gòu)保持該限位件處于限位位置；限位結(jié)構(gòu)一，設置在所述通孔上端，限制所述環(huán)A和環(huán)B滑出所述通孔；限位結(jié)構(gòu)二，設置在所述通孔下端，限制所述環(huán)A和環(huán)B滑出所述通孔；所述限位機構(gòu)在所述柱體上的設置位置及所述通孔設置所述限位結(jié)構(gòu)一、限位結(jié)構(gòu)二之
