中藥浸膏型噴霧干燥機(jī)概述
中藥是中國傳統(tǒng)醫(yī)藥，隨著世界上對(duì)中國中藥的認(rèn)識(shí)和接受，其發(fā)展前景越來越好。中藥飲片通過提取濃縮，經(jīng)干燥后制成各類顆粒、片劑、膠囊、丸劑，以適應(yīng)各種不同的服從要求。
其工藝流程為
飲片 多功能提取 濃縮 干燥
沖劑 沸騰制粒 浸膏粉
必要可加其它原料
混合
干式造粒
壓片、膠囊
ZLPG中藥浸膏高速離心噴霧干燥機(jī)，具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)熱敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機(jī)可廣泛用于醫(yī)藥行業(yè)。噴粉效果。解決了噴粉粘壁的現(xiàn)象，大大提高了收粉率。是醫(yī)藥行業(yè)中藥浸膏的*干燥設(shè)備。
三、工作原理
空氣經(jīng)初、中、高空氣過濾器后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱器到給定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥的粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒，（或采用旋風(fēng)風(fēng)離器直接收料，）少量細(xì)粉隨空氣流入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，zui后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入濕式除塵器后排出，物料不會(huì)損失．
本機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，不致使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度小于40℃。
本機(jī)組的筒體、管道和所有接觸物料部件均采用不銹鋼材料制作，因此能保證產(chǎn)品不受污染。
本系列噴霧干燥機(jī)通?？捎糜诤萘繛?/span>50%-80%的料液進(jìn)行噴霧，特殊的物料即使含水份量高達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。
四、干燥機(jī)的特點(diǎn)
1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98％水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高、但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，因此適宜於熱敏性物料干燥。
3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
4、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量50-80%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品、大部分產(chǎn)品干燥后、不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制，管理都很方便。
5、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部份，均采用不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。
6、本機(jī)組在多處裝有快開清洗孔，適用于更換品種的要求，符合GMP藥品生產(chǎn)要求。
五 控制系統(tǒng)配置說明
1、整套離心噴霧干燥設(shè)備按照設(shè)備運(yùn)行編制的工藝程序，將實(shí)現(xiàn)以下功能：
a、設(shè)備電機(jī)的平穩(wěn)啟動(dòng)、安全可靠運(yùn)行。
b、根據(jù)整套干燥設(shè)備的工藝邏輯關(guān)系，設(shè)置各類輔助設(shè)備的互鎖、聯(lián)鎖以及功能程序的設(shè)置與運(yùn)行，對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行有效處理。
c、先開送、引風(fēng)機(jī)，然后開啟加熱裝置，使其進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)，升溫至物料干燥所需的進(jìn)風(fēng)溫度，一般預(yù)熱需20分鐘左右。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)備溫度時(shí)，將已配比好的料液用60～100目的篩網(wǎng)過濾，然后開起進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)進(jìn)料泵流量，使進(jìn)風(fēng)溫度與出風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)定值。
2、電器控制職能圖：
操 作 系 統(tǒng)
參數(shù)調(diào)節(jié) 配電 配電、隔離
執(zhí) 行 器 設(shè)備 傳感、傳輸
3、設(shè)備的工藝參數(shù)是確保整套壓力噴霧干燥設(shè)備正常進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)達(dá)到*值的可靠保證，因此在整套干燥設(shè)備的各個(gè)關(guān)鍵工藝檢測點(diǎn)都設(shè)置有溫度等傳感信號(hào)，將自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)以下功能。
A、使進(jìn)口溫度為某一設(shè)定的恒定的工藝值，其方框圖如下：
塔體出風(fēng)溫度 數(shù)字顯示，控制 流量調(diào)節(jié)
高壓泵的進(jìn)料量
B、控制面板直觀醒目，齊全的輸出功能有效的確保整套干燥設(shè)備的正常運(yùn)行。
控制系統(tǒng)部分具體按以下要求執(zhí)行
1、風(fēng)機(jī)與熱源安全連鎖；
2、溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)；
3、油泵、霧化器、進(jìn)料泵連鎖；
4、進(jìn)料泵無級(jí)調(diào)速；
5、具有超溫報(bào)警和電機(jī)過載保護(hù)功能；
6、全工藝流程自動(dòng)顯示；
7、所有控制按鍵集中操作，防水、防潮、外形美觀；
