目前，在豆制品的生產(chǎn)過程中，原料豆的處理比較落后，很廠家對原料豆的處理還處于手工階段，甚至對原料不做任何的處理，將其直接加工， 這樣就會導(dǎo)致加工的原料含有的塵土、小沙子等雜質(zhì)較多，而且如果采用人工手洗豆，這樣不僅僅浪費(fèi)了人力和水資源，而且勞動強(qiáng)度大，同時(shí)對豆的浪費(fèi)也比較大，再有廠家是通過篩選對原料大豆進(jìn)行清洗，這種方式由于受篩的 限制，一些與原料大小相似的夾雜物任然無法篩除，而且粘附在大豆表面的塵 土也無法清除，直接影響到了豆制品的質(zhì)量。有的豆類清洗機(jī)采用側(cè)進(jìn)式螺旋分離和漂洗的原理來進(jìn)行豆類清洗，由于側(cè)進(jìn)式水流沖擊大，具有較大沖擊慣性的水與豆的混合流能帶出一部分雜物，產(chǎn)生雜物清洗不*，雜物殘留多的問題。本機(jī)集成了高壓水爆沖洗技術(shù)，下進(jìn)式螺旋分離技術(shù)，漂浮雜質(zhì)逆向溢流以及搖擺篩選等技術(shù)。重復(fù)采用4次高壓水爆沖洗技術(shù)，使豆類在槽體中高速翻滾洗刷，可以高效去除泥沙等附著物；采用4次下進(jìn)式螺旋分離技術(shù)，下進(jìn)式的優(yōu)點(diǎn)是在頂端分離時(shí)，雜物、豆類及水流的慣性都較小，使沙粒，石子等雜質(zhì)能*的分離出來，并隔離在收集槽中；采用逆向溢流方式，使漂浮雜質(zhì)自動溢流出去；zui后采用5次搖流篩選技術(shù)，再一次篩選過濾掉殘余的沙粒，石子；采用上述幾種方式重復(fù)多組使用，不但提高了豆類的清洗效果，而且大量減少了工人的勞動強(qiáng)度。

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