產(chǎn) 品 介 紹
高速離心噴霧干燥機(jī)是一種新型高效干燥工藝裝備,它可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液的物料,經(jīng)過(guò)噴霧干燥成為干粉狀,細(xì)、中、顆粒的制品。它速度快、效率高、工藝少、節(jié)省人力。特別對(duì)于熱敏物料,可以保持物料的色香味。干燥產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、流動(dòng)性、溶解性好、純度高、環(huán)境衛(wèi)生。有利于提高產(chǎn)量并獲得良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益,在化工、輕工、建材、食品、林產(chǎn)化工、藥物、生化等行業(yè)有廣闊的前途。
表1 產(chǎn)品型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
名 參 稱 數(shù) |
5 |
25 |
50 |
150 |
300 |
500 |
1000 |
1500 | ||
熱風(fēng)進(jìn)口溫度℃ | ≦350 | |||||||||
熱風(fēng)出口溫度℃ | 80~90 | |||||||||
放大水份蒸發(fā)量kg/h | 5 | 25 | 50 | 150 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | ||
離心霧化器傳動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng) |
|
機(jī) 械 傳 動(dòng) | |||||||
轉(zhuǎn)速rPm | 25000 | 22000 | 18000 | 18000 可調(diào) | 15000可調(diào) | 12000可調(diào) | 12000可調(diào) | 12000可調(diào) | ||
霧化盤(pán) 直徑mm | 50 | 120 | 120 | 150 | 150 | 180 | 240 | 340 | ||
熱 源 | 電 | 電 | 電+蒸氣燃油燃汽 | 電+蒸氣燃油 燃汽 |
按實(shí)際情況用戶自配 | |||||
電加熱 zui大功率 | 9 | 31.5 | 60 | 99 |
|
|
|
| ||
干粉 回收率% | ≧95 | ≧95 | ≧95 | ≧95 | ≧95 | ≧95 | ≧95 | ≧95 | ||
注:水份蒸發(fā)量與物料特性和因含量及熱風(fēng)進(jìn)出溫度有關(guān)
工 作 原 理
空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后,進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室,同時(shí)由泵將料液送到裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被噴成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的比表面積大大增加。小液滴和熱風(fēng)并流下沉,水份迅速蒸發(fā)在極短的時(shí)間內(nèi)被干燥為顆粒制品,在塔底和旋風(fēng)分離器中捕集,廢氣排發(fā)至外界。
離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用
- 干燥速度快。料液經(jīng)心噴霧后,比表面積大大增加,在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。
- 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降不致干燥物料受熱過(guò)度,因而特別適于熱敏性物料的干燥。
- 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥、也可以用冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此生產(chǎn)。常用的有:聚合物和樹(shù)脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲(chóng)藥類、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸類、屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物、速溶食品、藥品等。
- 由于干燥過(guò)程在瞬間完成,產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀,具有分散性好、流動(dòng)性和溶解性。
- 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化操作控制方便。噴霧干燥通常用于溫含量40~60%的溶液特殊物料即使含量高達(dá)90%同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,提高了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份、在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制,管理很方便。
- 為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作。