項目描述：
葡萄糖內(nèi)酯，簡稱GDL或內(nèi)酯，是由葡萄糖氧化成葡萄糖酸或其鹽類，經(jīng)純化脫鹽、脫色、濃縮、結(jié)晶而制得。葡萄糖內(nèi)酯為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，無臭，味先甜后苦，呈酸味，易溶于水，微溶于乙醇。在食品工業(yè)中用作凝固劑、穩(wěn)定劑、酸味劑、保鮮劑和防腐劑，是一種多功能食品添加劑。常州健達干燥設(shè)備有限公司開發(fā)了葡萄糖內(nèi)酯烘干機，此設(shè)備是在振動流化床干燥技術(shù)基礎(chǔ)上進行的升級與改造。
一、葡萄糖內(nèi)酯烘干機原理
振動流化床的主要由上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等構(gòu)成。該機由振動電機驅(qū)動，以某一固定頻率沿一定方向做周期振動，被處理物料在激振力與介質(zhì)的共同作用下形成流化形態(tài)，從而使物料顆粒與介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。
二、特點
1、振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風進行充分接觸。
2、由于加入振動， 降低了物料的zui小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。
3、進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統(tǒng)負荷降低，細粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規(guī)格也相應縮小，節(jié)能*。
4、振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
5、床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。
6、可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。
