將高α-纖維素漿粕用堿溶液浸漬使之溶脹，以破壞較多的氫鍵，便于試劑擴(kuò)散并生成堿纖維素，然后再與醚化劑反應(yīng)，即可制得纖維素醚。醚化劑有烴基鹵化物（或硫酸酯）、環(huán)氧化物和具有受電子體的α、β不飽和化合物等。

每種纖維素醚都具有纖維素的基本結(jié)構(gòu)---脫水葡萄糖結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)纖維素醚的過程中，先將纖維素纖維在堿性溶液中加熱，接著用醚化劑處理，纖維狀反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)提純、粉磨而形成一定細(xì)度的均勻粉末。一、產(chǎn)品概述及用途：   

制作纖維素醚錐形真空干燥機(jī)是一種集反應(yīng)、干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍。主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的干燥必選設(shè)備。
二、設(shè)備工藝特點：    
粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。本公司新開發(fā)研制的單錐螺旋真空干燥機(jī)以其*的結(jié)構(gòu)和的優(yōu)勢國內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。
（一）干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其內(nèi)容主要是以下幾個方面：
1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。
2、在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用*的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過程中的影響降到低。從運行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。
3、為了使整個流程連續(xù)起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。
（二）單錐真空螺帶干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性：
1、制作纖維素醚錐形真空干燥機(jī)工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個容器面積的140%，對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點。
2、運行平穩(wěn)，保護(hù)晶形：
螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
3、頂部驅(qū)動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：
采用頂部驅(qū)動，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：
攪拌槳必須使用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質(zhì)量保障
4、運行能耗成本低、混合效率高：
單錐真空螺帶干燥采用電機(jī)驅(qū)動，設(shè)計*，電機(jī)運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

溫馨提示：可按顧客需求定制全不銹鋼，物料接觸不銹鋼，彩涂板，A3鋼，鍍錫板等各種材質(zhì)的干燥機(jī)。訂貨前請咨詢配置、材質(zhì)及交貨期再定。價格及圖片僅供參考；設(shè)備價格隨配置不同、材料的價格波動而各有差異，具體價格以電議價格為標(biāo)準(zhǔn)。
 1.加熱分蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、電加熱等方式；
 2.訂貨時請注明物料所能承受的溫度或干燥機(jī)的使用溫度，以便本廠為您選擇或提供熱源；
 3.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中涉及的附件，我廠均可為用戶提供和安裝，請在訂貨中說明；
 4.本廠可對用戶提出的特殊要求提供設(shè)計、制造和安裝；
 5.整體設(shè)備配套按需要加價。