陶瓷釉用的石粉有石英粉、長石粉、*、白云石粉、石灰石粉（碳酸鈣）、螢石粉、鋯石粉以及一些長石粉的代用品。具體區(qū)別是他們本身就是用不同的礦石加工而成。石英粉在釉料中使用要求硅含量越高越好，低不要低于98%，否則影響釉面白度。
一、廠家制作陶瓷釉粉噴霧干燥機概 述
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
二、廠家制作陶瓷釉粉噴霧干燥機工作原理
空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出廢氣由風機排空。
三、特 點
1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。
2．產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質量好。
3．生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40—60％(特殊物科可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度、對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整控制和管理都很方便。
四、選型應提供具體參數(shù)如下：
- 物料名稱、狀態(tài) 。
- 產(chǎn)量、處理液料量、含水量或含固量。 每天開班時間。
- 原液料濕度、比重、粘度、表面張力。
- 進風溫度、產(chǎn)品耐熱溫度。
- 干品允許含水量、粒徑。
- 加熱方式（電加熱，電+蒸汽混合加熱，燃油、氣、導熱油、煤加熱等）。
- 收粉要求：采用哪種除塵方式（干法或濕法），環(huán)保要求。
- 控制要求：普通常規(guī)控制、觸摸屏控制或工控機控制。
- 其它附屬設備。
- 安裝場地條件。
五、技術參數(shù)
項目 | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度(℃) | 140-350自控 | ||||||||||||
出口溫度(℃) | 80-90 | ||||||||||||
噴霧形式 | 高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇） | ||||||||||||
水份蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉速(rmp) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
霧化盤直徑(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
電加熱大功率(kw) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 |
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干粉回收率(%) | ≥ 95 | ||||||||||||
占地長度(m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定 | |||
占地寬度(m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
塔體高度(m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
噴頭吊裝高度(m) | -- | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
注：水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風進出口溫度有關。 用戶可根據(jù)當?shù)啬茉催x定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。 | |||||||||||||
噴霧設備安裝：
1.地面要求：設備須清洗，特別是更好品種和停用時，要求場地排水，地面應留有1%的坡度。
2，主塔安裝，首先裙部錐體吊起，并與承重板焊牢后安裝在樓面上，然后逐段將塔體裝正，并將法蘭密封對正緊固。
3，按照安裝圖將蒸汽加熱器（或熱風爐）、電加熱、進風道進至塔頂，將進風道與樓面承座法蘭焊牢。
4，按照安裝圖將貯料缸、過濾器（膠體磨）、高壓泵及進料管與噴槍連接完畢。
操作事項：
1，首先啟動抽風機，然后開啟電加熱裝置，使其投入預熱狀態(tài)，升溫至物料干燥所適宜的進出口溫度。
2，將已配比好液料用40～80目的篩網(wǎng)經(jīng)二次過濾，然后開啟高壓泵，經(jīng)泵進入噴嘴以便正常運行。3，當進出口溫度達到所需溫度時，就可以進行噴霧，但在未噴物料之前，必須用水試噴一下，如檢查噴霧情況后，即裝入塔內(nèi)再噴2-3分鐘，換成料液噴霧，噴嘴位置應在塔體中心，如出孔偏向，可將噴嘴固定架調(diào)整位置，方可進行正常噴霧動作。
4，噴嘴噴霧正常后5-10分鐘后，可將塔底的收料筒去除物料干粉，進行粒度分別分析檢驗，如粒度不符合要求時，根據(jù)產(chǎn)品要求可分析原因：A、調(diào)正壓力泵操作壓力，B、檢查噴嘴的孔徑合理與否；C、料液的配比濃度及配方是否得當。
維護與保養(yǎng)：
全套設備必須定期檢查維護，發(fā)揮應有性能，保持正常轉動，儀表保持干燥，設備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持整潔。
