一、連體式CIP清洗設備

工業(yè)清洗設備 CIP裝置系統(tǒng)有自動、半自動、手動各種類型。配有進水和排液、加堿、加溫、酸堿液濃度測控、CIP、液位顯示和測控、設備自清洗等各種功能。電氣采用PLC邏輯程序控制，設置人機對話的液晶屏，可實現清洗時間、溫度、濃度、流量的設定和調節(jié)。手動CIP是將氣動自動閥改為手動閥，設有堿酸濃度自動控制儀表，液位由玻璃連通管顯示，換熱器由盤管和板式兩種選擇形式。不管是何種形式，清洗的壓力和流量與被清洗的缸、管路達到zui合理的匹配，洗盡殘液。在線主要外配件可配進口件（APV、GEA、阿法拉伐、斯派莎克、SMC、康茂勝、FESTO、西門子等）和國產件。設備的材質均采用AISI304不銹鋼制作，罐和管內壁均拋光達Ra1.6-Ra08國家標準。清洗罐一般設置2-4個，分別盛有堿、酸、熱水、無菌水。該設備應用于啤酒、飲料行業(yè)的生產線，對灌裝機缸內腔進行清洗，也可應用于其它行業(yè)的設備內腔及外部進行清洗，其*程度可與進口類似產品相媲美。

 二、連體式CIP清洗設備

 CIP是英語Cleaning In Place的縮寫,意思是原地清洗。其定義為不拆卸的設備內腔或零件,在密閉的條件下，用具有一定流速的、有溫度和濃度的溶液對其加以強力作用,使之潔凈。它的技術起初應用于美國的乳品工業(yè),1955年CIP系統(tǒng)與自動控制技術相結合,使之在醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。

 三、主要設備

 CIP清洗（Cleaning In Place）設備（由罐、管路、換熱器、清洗泵、加液泵、控制柜）及整個清洗系統(tǒng)在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗，簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。

四、連體式CIP清洗設備應用

原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。附帶設備所組成,而其中管路分:進水管路、排液管路、加熱循環(huán)清洗管路、自清洗管路.管路中主要元件由各種氣動控閥門和在線監(jiān)測控制儀組成,與上述的泵、罐、管路構成CIP系統(tǒng).該系統(tǒng)具有以下的功能: 能自動將液體升到設定的工作溫度;對有濃度要求罐液能自動添加和自動調整;對被清洗的對象按預定的程序進行自動清洗;對清洗壓力按設計要求作自動調整;對罐液內外部可以進行冷熱水自清洗;對清洗后的液體按不同的介質要求給予過濾回收;對換熱器給予酸洗等等.CIP能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。

 五、原連體式理

 1. CIP清洗系統(tǒng)的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。

 2.該系統(tǒng)可根據生產需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。

 六、CIP特點

 3.采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的率，更主要的是降低了運行成本。

 4.體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。

 5.回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。

 6.介質熱水系統(tǒng)。

 七、應用范圍

 醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。

 八、CIP常識                                        

 7.尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。

 8、穩(wěn)定的CIP原位清洗，采用人機界面圖象顯示。

 9、自動切換各工藝參數，自動調節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數。

 10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。

 11、所有操作均可記錄，便于GMP認證。

 12、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。

用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。

 13、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。