肉制品生產(chǎn)車(chē)間殺菌消毒臭氧機(jī)
肉制品生產(chǎn)車(chē)間殺菌消毒臭氧機(jī)的使用目的有四個(gè)方面：①殺滅微生物--殺菌消毒；②氧化分解有機(jī)物或無(wú)機(jī)物污染氣體--除臭凈化；③是分解果蔬代謝產(chǎn)物，抑制后熟過(guò)程--保鮮；④降解農(nóng)藥殘留。四方面的應(yīng)用基礎(chǔ)均依賴于臭氧的強(qiáng)氧化性能和不穩(wěn)定易分解的特性。
1、殺菌消毒
臭氧為氣體消毒劑，可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌素。殺菌能力強(qiáng)。
2、除臭凈化
臭氧去除異味性能*。依賴其強(qiáng)氧化性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其他氣味的有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)。臭味的主要成分是胺、硫化氫、甲硫醇等。臭氧對(duì)其氧化分解，生成物沒(méi)有氣味。
3、保鮮
臭氧在食品貯藏中的應(yīng)用除了具有殺滅或抑制霉菌生長(zhǎng)防止腐爛作用之外，還具有防止老化保鮮作用，其機(jī)理是臭氧可以氧化分解果蔬生理代謝作用呼吸出的熟劑--乙烯氣體，乙烯中間產(chǎn)物，也具有對(duì)霉菌等微生物的抑制作用。
4、降解農(nóng)殘
臭氧具有的強(qiáng)氧化性，能有效分解殘留在農(nóng)作物上的農(nóng)藥，降低其對(duì)人體的危害性。
食品原料（生鮮肉、解凍肉、生鮮水產(chǎn)品、直接來(lái)自地里的蔬菜、水果等）往往攜帶大量的細(xì)菌、病毒和真菌，在加工前必須清洗殺菌。4ppm以上的臭氧水能在幾分鐘內(nèi)顯著減少或*消滅原料表面的各種微生物。臭氧水的濃度要依浸泡時(shí)間來(lái)確定。臭氧水還可以降解果蔬原料中農(nóng)藥化肥殘留。畜禽屠宰過(guò)程使用臭氧水沖洗酮體、內(nèi)臟、人手、工具和地面，既可殺滅細(xì)菌，同時(shí)還可以有效去除異味，改善屠宰車(chē)間環(huán)境。
2、無(wú)菌包裝間、無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車(chē)間的空氣殺菌消毒
雖然無(wú)菌包裝間的空氣大多已經(jīng)過(guò)濾，但因各種原因，空氣中仍然存在很多微生物，甚至大腸桿菌，*連續(xù)使用臭氧空氣殺菌系統(tǒng)可以真正保障目標(biāo)場(chǎng)所的無(wú)菌要求，重要的是正確確定臭氧的濃度以及系統(tǒng)的工作時(shí)間，并做到讓臭氧在場(chǎng)所內(nèi)均勻分布，以滿足有效殺菌而不影響人員工作的目的。
食品直接暴露在空氣中的加工車(chē)間，其空氣清潔衛(wèi)生極其重要，化學(xué)噴霧或熏蒸的方法可能污染食品，紫外線燈除殺毒空間受到局限外，其殺菌效果受高濕環(huán)境和空間高度的影響而大打折扣。均勻分布、濃度適中的臭氧非常有效地解決了大空間的加工車(chē)間日常殺菌消毒的問(wèn)題，不影響生產(chǎn)，無(wú)需專人管理?？筛鶕?jù)不同生產(chǎn)班次安排確定適宜的系統(tǒng)工作程序。
特點(diǎn)：
內(nèi)置臭氧制氧機(jī)，采用納米分子篩技術(shù)，利用空氣作為原料，通過(guò)分子塔生成高濃度氧氣．氧氣濃度在 90%以上。
臭氧發(fā)生器： 內(nèi)芯采用特殊工藝復(fù)合陶瓷制造。設(shè)備體積小，濃度高。代表臭氧行業(yè)*技術(shù)。設(shè)備性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、操作靈活簡(jiǎn)單。
臭氧內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)： 臭氧發(fā)生器冷卻采用了第三代內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)。YG系列臭氧制氧一體機(jī)采用*的深冷技術(shù)，冷卻效率是傳統(tǒng)的3-5倍。而功耗只有傳統(tǒng)外循環(huán)水冷系統(tǒng)的五分之一。
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