一體化凈水器*選擇
水資源危機是當今世界面臨的重要問題，水資源的嚴重匱乏已經(jīng)成為制約我國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素。
就凈水設施部分來看，根據(jù)現(xiàn)有可用面積，為生產用水，其用水水質要求高，水量大，在現(xiàn)有條件下，應選用占地面積盡量小，效益高的一體化凈水裝置。本方案從平面布置，工藝設計等諸多因素進行了綜合性的周全考慮，并參考了我公司以往在大型水站（廠）的工程建設中的寶貴經(jīng)驗，*采用我公司研制、開發(fā)的高效全自動凈水裝置（FA-80型）。本設備運行穩(wěn)定、可靠，性能，是迄今為止國內興建和改造大型水廠、水站的*產品。
根據(jù)上述水質條件，對采用本公司研制生產的FA型一體化高效全自動凈水裝置來講，處理高濁度水（SS≤1000mg/l）及低溫低濁的原水是完*夠適應的。一體化凈水裝置具有工藝簡單，無需專人操作管理，占地面積小，投資省，上馬快等優(yōu)點。
工程設計設備水量為：80m³，因為考慮到工程用地，且用水量較大等諸多因素，在滿足水質水量的前提條件下，同時考慮到自動化程度高、投資少、操作管理方便等因素，選用 ：1臺FA-80型高效全自動凈水裝置。
一體化凈水器*選擇
二、設計范圍：
1）、供貨范圍內的全部工藝系統(tǒng)、設備布置和管道及管道支架的設計；
2）、負責提供供貨范圍內的土建結構、建筑、給排水、照明、動力電源等設計。
3）、預處理系統(tǒng)總體布置及土建結構、建筑基礎、給排水、照明的設計。
三、設計依據(jù)及標準
1、貴公司提供水資料。
2、國內同類用水站設計經(jīng)驗。
3、參考文獻《水處理技術典型事例》。
4、參考文獻《給水排水設計手冊》。
四、設計原則
1、依據(jù)原水水質特點，選用*合理的凈化處理工藝，保證設備終端出水*符合用戶要求的出水水質標準。
2、方案設計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。
3、方案力求工藝成熟，運行穩(wěn)定。
4、設計中盡量降低建設費用，減輕企業(yè)負擔，達到低投入、高收效的目的。
五、工藝流程的確定
工藝流程：
加藥裝置
↓（PAC、PAM）
原水→進水泵→管道混合器→FA凈水器→清水池→去用水點
工藝流程說明：
由于原水水為地表水，受季節(jié)及氣候的變化，水質的波動也很大。
原水為地表水，為了保證供水泵正常工作，在取水源頭增加一細格柵，主要欄截水中的漂萍及大顆料雜物。
地表水中常含有泥砂、粘土、腐植質、纖維素等懸浮物。它們在水中都具在一定的穩(wěn)定性。地表水中的泥砂、粘土、腐植質、纖維素等的去除可在水中加入助凝劑，使細小顆粒相互粘結成較大的絮凝物，然后經(jīng)過沉降、過濾可除去。本方案采用一體化高效全自動凈水裝置，出水濁度小于3mg/l。
針對本工程，我公司提出以下幾點建議：
為防止工藝運行受水質不穩(wěn)定因素的影響（如濁度及膠體、藻類等物質含量過高），建議水站取水點設置在上游，以確保設備運行更為穩(wěn)定，可靠。
如果在水站進水中，含有一定的藻類或其它微生物，建議在凈化工藝中（定期）投加定量的消毒液，以防止藻類和微生物在經(jīng)過濾時，堵塞裝置內的濾料層，導致過濾區(qū)頻繁反洗，既浪費了水資源，同時又會造成出水水質、水量波動較大。
六、主要設備技術說明
（一）、FA-80一體化高效全自動凈水裝置
1、概述
本裝置包括布水、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝PP斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設和改造。
a.性能參數(shù)
（1）進水量: 80m3/h.臺
（2）處理水量: 80m3/h.臺
（3）適用原水濁度： ≤1000mg/L
（4）凈水出水濁度： SS：3mg/L以下
（5）沉淀區(qū)設計表面負荷： 7-8m3/m2.h
（6）濾池沖洗強度： 14-16L/s.m2
（7）過濾區(qū)設計濾速： 8-10M/h
（8）沖洗歷時： T=4～6min
（9）總停留時間: T=45-50min
（10）進水壓力： ≥0.07Mpa
（11）設備外形尺寸： 6.2×4.6×4.35m
2、設備凈化工藝流程圖
3、工藝闡述
原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為≥0.07Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑混凝劑（聚合氯化鋁）、助凝劑（高分子聚丙烯酰胺）在加藥房內由加藥裝置內配制完成，并由計量泵送至管道混合器內，混合器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內。
原水在進入高效全自動凈水裝置后，首*入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行*的混凝反應，在斜管導流區(qū)的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內，并*而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。
設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過*控制柜所給信號進行自動排泥一次，在電動排污閥打開的同時壓力水助沖電磁閥也同時打開進行助沖。（原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調）。
②反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3-5分鐘后，當清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內，并由排污管引至下水道或泥漿坑。
4、性能優(yōu)點
⑴凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，*控制柜內留有PLC接口，值班人員只要定時作水質監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。
⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。
⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質顆粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態(tài)。
⑸新穎*的集水系統(tǒng)及zui省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。
⑹凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/l左右），又能自動反沖，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電氣設備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。
⑺設備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。
