一、NBR進(jìn)口防褪色X型圈成分結(jié)構(gòu)：由丁二烯和丙烯腈這兩種成分采用低溫乳液聚合法制成，其中丙烯腈成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就會(huì)下降。常規(guī)的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％這五種。合成橡膠里面的成分起到了zui終他本身的性能的差異，成分調(diào)制的不同他本身的性能也會(huì)有所不同。

二、動(dòng)靜密封橡膠材質(zhì)的分類

在各個(gè)行業(yè)中密封件雖是一個(gè)小零件但是卻起到了至關(guān)重要的作用，氣密性的嚴(yán)格把關(guān)使得減少泄露節(jié)約成本或是增加安全性等等。密封件根據(jù)行業(yè)的不懂也有其相應(yīng)的作用，根據(jù)基體本身的運(yùn)動(dòng)形式分為動(dòng)靜密封。

1.靜密封：墊密封、膠密封、接觸密封

進(jìn)口防褪色X型圈靜密封常用橡膠：硅膠O型圈、丁青O型圈、氟膠O型圈、EPDM密封圈

2.動(dòng)密封：旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封、往復(fù)動(dòng)密封

O型圈動(dòng)密封常用橡膠：丁青O型圈、氟硅O型圈、氟膠密封圈、聚氨酯O型圈

O型圈*變形失去密封效果相關(guān)因素

三、 *變形與介質(zhì)工作壓力

在各種引起密封圈產(chǎn)品*變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈*變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形。

2/ *變形與壓縮率和拉伸量

密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗(yàn)證，使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，zui終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計(jì)和使用中，都會(huì)盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止*變形情況的發(fā)生。

3/ *變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈*變形的一個(gè)重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會(huì)隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮*變形就越大。當(dāng)*變形大于40%時(shí)，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時(shí)，其初始?jí)嚎s可能由于溫度的急劇降低而減小或*消失。所以，在設(shè)計(jì)和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對(duì)應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。