一、NBR進口防褪色X型圈成分結構：由丁二烯和丙烯腈這兩種成分采用低溫乳液聚合法制成，其中丙烯腈成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就會下降。常規(guī)的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％這五種。合成橡膠里面的成分起到了zui終他本身的性能的差異，成分調制的不同他本身的性能也會有所不同。
二、動靜密封橡膠材質的分類
在各個行業(yè)中密封件雖是一個小零件但是卻起到了至關重要的作用，氣密性的嚴格把關使得減少泄露節(jié)約成本或是增加安全性等等。密封件根據行業(yè)的不懂也有其相應的作用，根據基體本身的運動形式分為動靜密封。
1.靜密封：墊密封、膠密封、接觸密封
進口防褪色X型圈靜密封常用橡膠：硅膠O型圈、丁青O型圈、氟膠O型圈、EPDM密封圈
2.動密封：旋轉動密封、往復動密封
O型圈動密封常用橡膠：丁青O型圈、氟硅O型圈、氟膠密封圈、聚氨酯O型圈
O型圈*變形失去密封效果相關因素
三、 *變形與介質工作壓力
在各種引起密封圈產品*變形的因素中，工作介質的壓力可以說是引起O形圈*變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形。
2/ *變形與壓縮率和拉伸量
密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產生應力而進行密封的。已經驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應力下降就越大，zui終導致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質，從而降低壓縮率，防止*變形情況的發(fā)生。
3/ *變形與溫度
溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈*變形的一個重要影響因素。
因壓縮變形而形成的初始應力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮*變形就越大。當*變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或*消失。所以，在設計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。
