大型鋁礬土回轉(zhuǎn)窯廠家【張家界】——響應(yīng)號召

由于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒需要大量的空氣，窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣也需要及時排出，因此水泥回轉(zhuǎn)窯必須設(shè)置有鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置。
鼓風(fēng)裝置根據(jù)風(fēng)管插入窯體的位置可分為底部鼓風(fēng)和腰部鼓風(fēng)兩種方式。
底部鼓風(fēng)是將總風(fēng)管引至水泥回轉(zhuǎn)窯窯體下面，從卸料篦子下部送風(fēng)入窯內(nèi)。進(jìn)風(fēng)口上裝有風(fēng)帽，對準(zhǔn)窯的窯體中心，所以將底部鼓風(fēng)是屬于中心鼓風(fēng)方式。腰部鼓風(fēng)是將總風(fēng)管環(huán)繞窯身中部，從風(fēng)管上沿周圍均勻設(shè)置的風(fēng)口鼓風(fēng)入窯，風(fēng)口正對水泥回轉(zhuǎn)窯截面中心，所以腰部鼓風(fēng)是屬于周邊鼓風(fēng)方式。
因為水泥回轉(zhuǎn)窯橫截面中心流體阻力較大，中心通風(fēng)差，采用中心鼓風(fēng)方式有利于均勻送風(fēng)。當(dāng)空氣從水泥回轉(zhuǎn)窯底部鼓入，流經(jīng)冷切帶時，被熟料預(yù)熱后進(jìn)入高溫煅燒帶助燃，因而能提高燃料的燃燒溫度，增加傳熱速率，降低熱耗，底部鼓風(fēng)還有利于卸料裝置的冷切。

大家都知道密封裝置在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的實際應(yīng)用中是*的一個很重要的配置，通過分析以前講解過的《陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用的圓盤出料方式以及齒輥出料》，物料出料以后是要卸料的，在這個過程中如何讓保持陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的密封性能完整呢？
料封管的密封裝置是利用下料管中的物料柱來鎖風(fēng)的。其整個系統(tǒng)由料封部分，自動控制部分和陶粒砂回轉(zhuǎn)窯收塵部分所組成。料封部分的結(jié)構(gòu)，主要是由一段直徑為350-400mm的料封管，管的上端通過街頭與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯下料溜子相連結(jié)，管的下端設(shè)有一臺電磁振動節(jié)流器。熟料卸入料封管內(nèi)，形成一定高度的料封，根據(jù)料柱高度的變化，通過電控線路自動控制電磁振動節(jié)流器。當(dāng)料柱堆積到一定高度時進(jìn)行出料，料柱下降到一定高度后便停止出料，這樣使料封內(nèi)始終保持一定高度的料柱，實現(xiàn)鎖風(fēng)之目的。監(jiān)視料柱高度的方法有：γ射線法，是用γ射線直接測定料位的變化，借以控制振動節(jié)流器。另外一種方法就是壓差控制法。即根據(jù)料位高低所產(chǎn)生的壓差變化來控制陶粒砂回轉(zhuǎn)窯料封管下面的振動節(jié)流器。這樣我們就可以*的解決陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的泄氣問題了。