鳳凰小型菱鐵礦回轉窯——改造步驟
有關陶粒砂回轉窯的燃料燃燒方式有很多種，以前我們了解過有關"陶粒砂回轉窯的類型以及形狀"和"陶粒砂回轉窯內物料的運動方式以及有關的因素"。今天來了解一些有關陶粒砂回轉窯外設設備的燃燒方式，燃料在外設燃燒室內進行燃燒，燃燒產生的煙氣通過窯壁火孔進入窯內。這種窯可以使用揮發(fā)分含量高的燃料，燃料灰分對物料的粘污也較為混料豎窯為輕,所以這種窯使用的燃料種類比較廣泛，也可以使用劣質煤。但由于部分熱量在燃燒室中散失，故其燃料消耗量較為混料式陶粒砂回轉窯為高。此外，物料煅燒不均勻，窯中心的部位易出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。為克服此現(xiàn)象，外設燃燒室陶粒砂回轉窯一般砌成矩形截面，根據煙氣所能透過的深度來確定矩形斷面寬度，以保證沿斷面均勻燃燒。
石灰回轉窯預熱帶一般處于缺氧狀態(tài)，燃料中逸出的揮發(fā)分得不到充分的燃燒就隨著煙氣由煙囪排走，故混料式石灰回轉窯以焦炭和無煙煤為燃料。
在混料式石灰回轉窯中，固體燃料的燃燒過程為干燥、預熱、燃燒、燃盡等幾個階段,當燃料在預熱帶向下運動時被加熱至著火溫度，從冷切帶來的預熱的空氣在進入煅燒帶下部時，開始與燃料接觸，燃燒在煅燒帶中進行。在此帶下部空氣過剩系數(shù)較大，而上不則近于1.0甚至小于1.0.燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時間，對燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小，燃燒速度快，使高溫帶過于集中，物料在高溫帶停留時間過短，煅燒時其主要反應來不及進行，影響煅燒質量。但是如果燃料塊度過大，則燃燒速度減慢，燃燒帶拉長，造成火力不集中,降低煅燒帶溫度，且使冷切帶相應縮短，影響熟料質量，增加熱耗，此外，燃料塊度過大，灰分過于集中，降低燃料質量。生產中常用焦炭的塊度為35-40mm，無煙煤由于其單位質量的表面比焦炭小得多，燃燒速度慢，故其塊度比焦炭要小些。
