古丈小型碳素回轉窯廠家【發(fā)展途徑】——1.9×39米石灰回轉窯內的有關各部分的總換熱系數(shù),預熱帶、煅燒帶、冷切帶，至于各帶傳熱系數(shù)的計算公式，不少學者進行過研究，但由于所依據(jù)的條件不同，結果也不*。在石灰回轉窯熱交換過程中，對流換熱占重要地位。隨著氣體流速的提高，單位時間內可以燃燒更多的燃料，故產(chǎn)生的熱量增加，但散熱量并不成比例增加，傳熱效率也隨之增加，物料溫度上升較快，故可縮短物料在窯內的停留時間，從而提高石灰回轉窯的產(chǎn)量和質量。減少物料塊度，增加氣流與物料的接觸面積，減少物料內部導熱熱阻，也可以提高傳熱速率，但塊度過小，將增大石灰回轉窯流體阻力，因此入窯塊度應有一定的限度。為了更好的了解分析回轉窯設備熱交換的方式首先要回顧以前我們分析過的《回轉窯設備內混燃料的燃燒方式》，以及《回轉窯設備斷面上的氣流的分布》，通過了解燃燒方式還有氣流分布才能知道熱交換是怎么對流的，在回轉窯設備內，氣體通過散料層時與料塊間的熱交換較火焰爐內熱交換為強烈，料層中的氣流系在通過料塊間的孔隙時與物料表面進行熱交換的，整個傳熱過程中不僅包括氣體與料塊表面間的對流與輻射，而且溫度不同的料塊間也存在著輻射與傳導，同時料塊內部也存在這導熱。熱交換的熱點為：1，料層中物料塊的表面溫度不僅取決于氣體與物料表面的熱交換（外部熱交換），而且還取決于料塊內部的導熱（內部熱交換）。2.在回轉窯設備中外部熱交換的形式以氣體對于物料的熱流交換以及固體之間的輻射熱交換為主，由于氣體層厚度很小以及煙氣中：原子氣體濃度（或分壓）也不是很大，故煙氣本身的輻射能力較弱。3.物料內部熱交換取決于料塊尺寸、形狀以及導熱系數(shù)等。在回轉窯設備不同帶段，由于所處溫度不同，熱交換方式也不盡相同。預熱、冷切帶由于溫度較低，輻射熱交換效果不顯著，均以對流熱交換為主。