云夢小型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯（監(jiān)督成本）——3×48米大、中型水泥廠應有高水平的自動控制系統(tǒng)才能更有利于生產(chǎn)和管理。對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，要采用*的自動化電氣控制系統(tǒng)，才能更好的監(jiān)控和管理，才能更好的提高生產(chǎn)質(zhì)量。在水泥全廠應采用三電一體化的EIC計算機控制系統(tǒng)。所有的過程檢測參數(shù)和設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)均應納入計算機控制系統(tǒng)。主要工藝過程應實行自動控制和調(diào)節(jié)，且必須做到運行可靠。在電氣樓內(nèi)應設主控室，對整個主工藝系統(tǒng)進行操作、監(jiān)視、控制、報警和管理。可采用上位機管理，過程計算機控制系統(tǒng)應留有與上位機通信接口。廠內(nèi)通信設施，除通常的行政、調(diào)度外，還應設指令對講擴音通訊、無線對講通訊。用于球團礦冷卻的設備是一種性的環(huán)冷機，和燒結用的環(huán)冷機有很大的差異：由回轉(zhuǎn)窯排出進入環(huán)冷機的球團礦溫度更高；采用鼓風冷卻，并充分利用冷卻余熱。其首段排出的高溫熱廢氣直接進入回轉(zhuǎn)窯，其余的熱氣體由回熱風管返回到鏈箅機上，用作生球干燥和預熱的熱源。為提高余熱利用率，減少熱損失，滿足工藝的要求，應盡量降低上、下漏風率。為保護設備，需在上部風罩上設放散煙囪，一旦發(fā)生超溫事故和需要加快降溫速度時，立即打開放散煙囪。當氣流溫度不能滿足工藝要求，需設管道熱風爐補熱。
應充分利用冷卻后的熱廢氣，以降低球團礦燃耗。充分利用廢氣余熱是球團礦生產(chǎn)降低能耗的關鍵技術。料層厚度由熱工計算來確定。進入冷卻機的熱球團礦溫度高達12000C以上，為減少熱量損失，其風罩內(nèi)需設耐火內(nèi)襯。為防止熱廢氣的外泄，在進料端后和排料端前設有隔墻。在風罩和回轉(zhuǎn)體間設有密封裝置。密封型式有兩種：砂封和水封。水封比砂封具有更好的密封效果，而且可降低運行阻力，是一項*技術，但必須配有自動加水系統(tǒng)，保證槽內(nèi)液面高度。