大型鋁礬土回轉(zhuǎn)窯【漢川】——手段靈活決定鐵礦球團(tuán)廠生產(chǎn)的主要生產(chǎn)率指標(biāo)是回轉(zhuǎn)窯利用系數(shù)，回轉(zhuǎn)窯單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量，單位：t/(m3.d)。也標(biāo)志鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯這一聯(lián)合設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)化程度。該指標(biāo)也常表示為每立方米窯容每天的產(chǎn)量。通常，原燃料性質(zhì)，操作制度，設(shè)備結(jié)構(gòu)和完好率是決定利用系數(shù)的主要因素。利用系數(shù)在很大程度上受回轉(zhuǎn)窯操作過程影響。窯內(nèi)結(jié)圈是破壞焙燒進(jìn)程、降低設(shè)備生產(chǎn)率和作業(yè)率的主要原因。

由于氧化鋁的特殊性，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的反應(yīng)情況非常復(fù)雜，因此下面說的反應(yīng)也僅僅是目前的研究結(jié)果，僅供參考?；瘜W(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)是各種礦物的分解熱與生成熱的代數(shù)和，由于氧化鋁熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)反應(yīng)復(fù)雜，熱力學(xué)計算中不僅含有二元系和三元系，還含有多元系，影響因素非常復(fù)雜。根據(jù)原料和成品的區(qū)別，窯內(nèi)所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)存在一定的差異，因而物料反應(yīng)的方程也各不相同。為簡化模型計算，針對回轉(zhuǎn)窯微元段內(nèi)熟料燒結(jié)各成分化學(xué)反應(yīng)方程采用一階動力學(xué)模型計算，窯內(nèi)燒結(jié)物料反應(yīng)動力學(xué)方程如下：水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)孰料影響因素研究對水泥廠孰料影響因素的研究首先要從水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)入手，綜合窯內(nèi)的物料輸運(yùn)、傳熱過程及物理化學(xué)反應(yīng)等，從整體上對水泥熟料燒結(jié)過程進(jìn)行分析和研究，建立了熟料燒結(jié)綜合傳熱數(shù)學(xué)模型。研究窯內(nèi)溫度和各帶長度與運(yùn)行參數(shù)的相互關(guān)系，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)熟料在窯內(nèi)高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。 

結(jié)合現(xiàn)場參數(shù)，采用數(shù)學(xué)模型的方法對時間生產(chǎn)過程中的情況進(jìn)行計算求解，對窯內(nèi)氣體和物料溫度的分布進(jìn)行了預(yù)測模擬，對研究和實(shí)踐做到*的結(jié)合，在研究中改進(jìn)水泥回轉(zhuǎn)窯。以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作優(yōu)化和設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)能降耗。