1）磁鐵的載重量=吸重能力×（1+偏心距/間距），故起重電磁鐵之間的間距應略大一些。當兩臺電磁鐵之間間距小而偏心量大時，兩臺電磁鐵的載重量與一臺電磁鐵的相差無幾，起重機用起重電磁鐵，工作時會安全。對于間距無法擴大的場合，操作時應盡量減少偏心量，使工作安全可靠。

2）對于不易產(chǎn)生繞度的較長鋼材，MW5標準型起重電磁鐵，電磁鐵的負重較大，一般采用多臺聯(lián)用。采用這種方式，吸附面的水準是相當重要的，宜采用天平式兩層橫梁吊架。除特殊原因外，多采用四臺電磁鐵聯(lián)用，這樣對吊鏈之類的要求要小得多，便于實際當中調(diào)試和使用。

3）當采用過四臺電磁鐵聯(lián)用吊運時，電磁的吸附面應仔細調(diào)整以適應實際工況，起重電磁鐵，否則會出現(xiàn)個別電磁鐵不但不起作用，而且還將自重加上，增加其它電磁鐵的負擔。

三、裝配和質(zhì)量檢驗  

 電磁鐵的裝配是產(chǎn)品重要的工序，由技術(shù)過硬、責任心強的工人完成

 1、對外殼、線圈等所有零部件進行一次復檢，確認全部合格后再開始裝配。    2、用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內(nèi)，檢查各部間隙是否合適。根據(jù)絕緣等級裝入相應的絕緣層或隔熱層，再蓋上非磁性板壓牢，并用電焊點焊固定，然后按二、3、(3)B～D各項檢測一次，確認無誤后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢，不得有砂眼和氣孔等缺陷，冷卻后再按上述各項檢驗一次，起重電磁鐵，合格后視為半成品合格，轉(zhuǎn)到下道工序。   四、澆灌絕緣膠  

 裝配好的電磁鐵要進行填料處理，用以閻定線圈、防潮，提高絕緣強度，有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般澆灌的H級絕緣膠(96#油)。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機硅漆931留有排氣孔，要保證灌滿不留空隙。冬季室溫低，要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。   五、 烘干、冷卻  

 將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中，按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃，并按烘干時間保溫1～4小時，烘干時間根據(jù)電磁鐵的尺寸和臺數(shù)一般從小到大在8～32小時之間，烘干過程中要由有經(jīng)驗的看爐工跟班監(jiān)測。   六、 成品處理  

 烘干冷卻后的電磁鐵要進行的成品處理工作，包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈條、上標牌等工作，均按有關(guān)規(guī)定完成。